一种圆柱零件上料机制造技术

本技术公开了一种圆柱零件上料机，包括输送装置以及固定安转在输送装置末端的底板，所述底板的两侧设有相对设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间形成入口连通输送装置的上料通道，所述上料通道的底部设有倾斜设置的导板组件，顶部设有可沿竖直方向开合运动的上压板和下压板，所述上压板和下压板之间沿上料通道长度方向设有适于容纳单个圆柱零件的且连通上料通道出口的上料口。本技术采用倾斜的导板组件承接由输送装置传输至上料通道上的圆柱零件，采用可开合的上压板和下压板替代现有的输送轮，通过下压板挡住后面的圆柱零件，使得每次只有一个圆柱零件进入到上压板和下压板之间，实现逐一上料，结构简洁，控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动上料，尤其涉及一种圆柱零件上料机。

技术介绍

1、目前市场上存在的用于圆柱形物料加工或检测的各种制造设备上的上料装置主要有两种结构，即人工上料和自动上料，随着人工成本越来越高，人工上料已严重制约了该生产工序的效率和经济效益。授权公告号为cn207267700u的中国技术公开了一种圆柱形物料上料机，包括机架和沿着物料输送方向依次安装在所述机架上的物料存储箱和物料输送带，圆柱形物料经所述物料输送带输送至加工台上，所述物料存储箱内设置有自重输送装置，圆柱形物料经所述自重输送装置输送至所述物料输送带上。该圆柱形物料上料机利用圆柱形物料的外形特点，并结合圆柱形物料自身的重力作用，将圆柱形物料通过自重输送装置输送至物料输送带上，实现了圆柱形物料的动上料，但是这种结构的上料机依靠输送轮实现圆柱形物料的逐一输送，对输送轮的齿圈加工要求高，结构和制造复杂，成本较高。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种圆柱零件上料机，实现圆柱零件的逐一上料，结构简单，控制方便。p>

2、实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱零件上料机，其特征在于：包括输送装置(1)以及固定安转在输送装置(1)末端的底板(2)，所述底板(2)的两侧设有相对设置的左挡板(3)和右挡板(4)，所述左挡板(3)和右挡板(4)之间形成入口连通输送装置(1)的上料通道，所述上料通道的底部设有倾斜设置的导板组件(5)，顶部设有可沿竖直方向开合运动的上压板(6)和下压板(7)，所述上压板(6)和下压板(7)之间沿上料通道长度方向设有适于容纳单个圆柱零件的且连通上料通道出口的上料口。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱零件上料机，其特征在于：所述左挡板(3)和右挡板(4)的后端顶部固定连接有转动销(9)，所述上压板(6...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱零件上料机，其特征在于：包括输送装置(1)以及固定安转在输送装置(1)末端的底板(2)，所述底板(2)的两侧设有相对设置的左挡板(3)和右挡板(4)，所述左挡板(3)和右挡板(4)之间形成入口连通输送装置(1)的上料通道，所述上料通道的底部设有倾斜设置的导板组件(5)，顶部设有可沿竖直方向开合运动的上压板(6)和下压板(7)，所述上压板(6)和下压板(7)之间沿上料通道长度方向设有适于容纳单个圆柱零件的且连通上料通道出口的上料口。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱零件上料机，其特征在于：所述左挡板(3)和右挡板(4)的后端顶部固定连接有转动销(9)，所述上压板(6)的后端转动安装在转动销(9)上且设有开口向后的凹槽(6-1)，所述下压板(7)的后端位于所述凹槽(6-1)内且转动安装在转动销(9)上；所述上压板(6)的顶部固定安装有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)的输出端贯穿上压板(6)并与下压板(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱零件上料机，其特征在于：所述驱动机构(10)为气缸，所述气缸的缸体固定安装在上压板(6)上，活塞杆贯穿上压板(6)并固定连接有拉钩(11)，所述下压板(7)的顶部固定设有连接座(12)，所述拉钩(11)与连接座(12)相勾连。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱零件上料机，其特征在于：所述上压板(6)和下压板(7)的前端分别设有竖直向下的前挡料部(6-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓迎，
申请(专利权)人：江苏容天乐机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：