炼钢转炉用脱氧剂制造技术

技术编号:8816156 阅读:151 留言:0更新日期:2013-06-14 06:42
本实用新型专利技术涉及铸钢脱氧技术领域,特别公开了一种炼钢转炉用脱氧剂。该炼钢转炉用脱氧剂,包括液态铝,其特征在于:所述液态铝浇铸在钢管内,钢管两端开放。本实用新型专利技术结构简单,使用方便,设计合理,提高了材料密度,延长了参与钢渣脱氧的时间,有效提高了铝的吸收率,降低了生产成本,适于广泛推广应用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

炼钢转炉用脱氧剂
本技术涉及铸钢脱氧
,特别涉及一种炼钢转炉用脱氧剂。
技术介绍
转炉炼钢在吹炼过程中须向熔池供入大量的氧,吹炼至终点时,钢水中含有过量的氧,为了得到质量良好的铸坯,必须对其进行脱氧控制。钢铁行业中最常用的终脱氧剂是铝,但由于铝的密度小、活性大,致使铝在钢液中烧损严重,吸收率低下。业内目前普遍采用的材料形式为钢砂铝(钢砂与液态铝混合后冷却所得)或钢芯铝(以液态铝将块状钢铁包裹所得),上述形式有效提高了材料密度,但是因为铝暴露在外部,导致投料后部分铝参与钢渣脱氧时与空气接触发生氧化反应,造成其回收率偏低、成本损耗较大的问题;另外,钢砂铝内部物质检测困难,以产生造假行为。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种吸收率高、生产成本低的炼钢转炉用脱氧剂。本技术是通过如下技术方案实现的:一种炼钢转炉用脱氧剂,包括液态铝,其特征在于:所述液态铝浇铸在钢管内,钢管两端开放。本使用新型通过钢管对其内部浇铸的液态铝进行过渡保护,在投放过程中,保护液态铝免于被迅速氧化,延长其投放降落时间,保证了其使用时的吸收率。本技术的更优方案为:为便于生产并提高生产效率,所述钢管为圆柱体,原料简单易得,有效降低生产成本。本技术结构简单,使用方便,设计合理,提高了材料密度,延长了参与钢渣脱氧的时间,有效提高了铝的吸收率,降低了生产成本,适于广泛推广应用。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中,I液态铝,2钢管。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括液态铝1,所述液态铝I浇铸在钢管2内,钢管2两端开放;所述钢管2为圆柱体。本技术的外观为圆柱体,圆柱两端裸露,外层为特定尺寸规格的钢管2,钢管2内部使用液态铝I浇铸,得到包覆铝;包覆铝的优点是提高了材料密度,延长了参与钢渣脱氧的时间,与其他材料形式性比,有效提高了铝的吸收率,降低了生产成本,而且便于使用单位检测率的成分比例,杜绝材料造假情况的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢转炉用脱氧剂,包括液态铝(1),其特征在于:所述液态铝(1)浇铸在钢管(2)内,钢管(2)两端开放。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉用脱氧剂,包括液态铝(1),其特征在于:所述液态铝(I)浇铸在钢管(2)内,钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁长军
申请(专利权)人:济南祥鞍机械设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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