酚醛树脂发泡板制造技术

一种酚醛树脂发泡板，其为含有烃和/或氯代脂肪族烃、平均气泡直径为5μm以上且200μm以下的范围、孔隙占横截面积的面积比例为5%以下的酚醛树脂发泡板，其中，所述酚醛树脂发泡板的密度为15kg/m3以上且26kg/m3以下，在沿相对于厚度方向的垂直方向进行位移10%压缩时，压缩释放后经过1分钟时的恢复率为96.0%以上且98.5%以下，恢复性变化率C为0.030%/小时以上且0.060%/小时以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及酚醛树脂发泡板。
技术介绍
在发泡塑料系的绝热材料中酚醛树脂发泡板具有较高的绝热性能、阻燃性、及耐热性，因此广泛用作建筑材料、一般产业用材料。作为这种酚醛树脂发泡板，例如，可列举出专利文献I和2提出的具有高绝热性能的酚醛树脂发泡板(酚醛泡沫)。另外，正考虑将酚醛树脂发泡板应用于建筑物的屋顶、墙壁及地板平面等难以荷重的用途中。在这种用途中，由于不要求制品的厚度方向的高压缩强度，因此比较低成本的低密度的制品可以应对。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第00/01761号小册子专利文献2:美国专利申请公开第2010/0010111号说明书
技术实现思路
_7] 专利技术要解决的问题然而，对于酚醛树脂发泡板，在对建筑物的屋顶、墙壁及地板面等进行填充施工时，在高精度地预制之后，需要对应于托梁间等的填充部，一边沿与发泡板的厚度方向垂直的方向压缩一边填充。此时， 若发泡板的压缩恢复性特性差，在填充部出现间隙，则招致绝热性能的降低。因此，本专利技术的目的在于提供一种酚醛树脂发泡板，其即使在填充施工时压缩，也能够抑制填充部的绝热性能的降低。用于解决问题的方案本专利技术人等为了达成上述课题，反复进行深入研究，结果发现，通过在特定的密度范围内，将酚醛树脂组合物的发泡、固化条件最优化，从而能够在不损害非压缩时的绝热性能及机械强度的情况下得到具有良好压缩恢复性特性的酚醛树脂发泡板，从而完成了本专利技术。gp，本专利技术提供以下的[I] [6]。[I] 一种酚醛树脂发泡板，其为含有烃和/或氯代脂肪族烃、平均气泡直径为5 μ m以上且200μπι以下的范围、孔隙占横截面积的面积比例为5%以下的酚醛树脂发泡板，其中，所述酚醛树脂发泡板的密度为15kg/m3以上且26kg/m3以下，在沿相对于厚度方向的垂直方向进行位移10%压缩时，压缩释放后经过I分钟时的恢复率为96.0%以上且98.5%以下，恢复性变化率C为0.030%/小时以上且0.060%/小时以下。[2]根据[I]所述的酚醛树脂发泡板，其中，在沿相对于厚度方向的垂直方向进行位移10%压缩时，压缩释放后经过24小时时的中心部闭孔率为80%以上且94%以下。[3]根据[I]或[2]所述的酚醛树脂发泡板，其中心部闭孔率为85%以上，热导率为0.023ff/mK以下，脆性为25%以下。[4]根据[I] [3]中任一项所述的酚醛树脂发泡板，其中，烃及氯代脂肪族烃为发泡剂的构成成分。[5]根据[I] [4]中任一项所述的酚醛树脂发泡板，其中，烃和/或氯代脂肪族烃占发泡剂的含量为50重量％以上。[6]根据[I] [5]中任一项所述的酚醛树脂发泡板，其中，烃为选自由异丁烷、正丁烷、环丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷及新戊烷组成的组中的至少一种，氯代脂肪族烃为氯丙烷。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供一种酚醛树脂发泡板，其即使在填充施工时压缩，也能够抑制填充部的绝热性能的降低。具体实施例方式以下，基于其优选的实施方式详细地说明本专利技术。本实施方式的酚醛树脂发泡板(以下，有时称为“发泡板”)是在通过固化反应而形成的酚醛树脂中大多数的气泡以分散的状态存在的发泡板。发泡板的厚度是表面上的发泡性树脂组合物发泡时的生长方向，是指发泡板的三边中尺寸最小的边。酚醛树脂发泡板的密度为15kg/m3以上且26kg/m3以下，优选为20kg/m3以上且25kg/m3以下,更优选为18kg/m3以上且24kg/m3以下。密度为15kg/m3以上时,可以确保压缩强度等机械的强度，可以避免发泡体在处理时引起破损。因此，可防止后述压缩恢复性特性的恶化。另一方面，若密度超过26kg/m3，则无法期待填充施工所必要的良好的压缩恢复性特性。另外，若密度为26kg/m3以下，则后述树脂部的导热不易增大，可以保证绝热性能。另外，酚醛树脂发泡板的密度主要根据发泡剂的比例、固化时加热炉的条件来选择所期望的值。酚醛树脂发泡板在其内部具有比较大的(通常，直径Imm以上)球形或不定形的空隙(以下，称为孔隙)。孔隙通常是由于气泡的合并、发泡剂的不均匀气化、或者发泡过程中卷入空气等而形成。另外，即使在发泡液固化之后进行成形，也存在与孔隙的生成相关的情况。这成为压缩强度降低的原因，并且在外观上也不优选。本说明书中如下定义孔隙。即，切取酚醛树脂发泡板的与正面和背面平行的横截面，用后述方法测定该截面上存在的空隙部，对于各空隙而言，将其面积为2mm2以上的空隙称作孔隙。酚醛树脂发泡板中，所述孔隙极少，该孔隙的总和面积为上述横截面的总面积的5%以下。这样的酚醛树脂发泡板能够稳定地实现低热传导化，另外，具有压缩强度的偏差小这样的极优异的效果。另外，由于气泡均 匀，因此在外观上也极优异。能够充分满足物性及外观的孔隙量为5%以下，优选为3%以下，更优选为2%以下，进一步优选为1%以下，特别优选为1%以下，可以说特别优选为0.5%以下。酚醛树脂发泡板的平均气泡直径为5 μ m以上且200 μ m以下，优选为40 μ m以上且100 μ m以下。平均气泡直径为5μπι以上时，可以抑制发泡体密度变高。其结果，由于能够降低发泡体中树脂部的导热比例，因此能够确保酚醛树脂发泡板的绝热性能。另外，相反，若平均气泡直径超过200 μ m，则辐射所导致的热导率增加，可能会降低发泡体的绝热性倉泛。本实施方式的酚醛树脂发泡板的特征在于，假定向托梁间(填充部)等填充施工，对酚醛树脂发泡板在沿相对于厚度方向的垂直方向进行位移10%压缩时，使压缩释放后经过I分钟时的恢复率及恢复性变化率C最优化。已知酚醛树脂发泡板若为高密度(27kg/m3以上)时即使压缩释放后经过I分钟时的恢复率高,恢复性变化率C也倾向于较小。此时，若只单纯增加所添加的发泡剂的量而降低酚醛树脂发泡板的密度(26kg/m3以下)，则能够提高恢复性变化率C，但固化与发泡的平衡破坏，结果压缩释放后经过I分钟时的恢复率降低。因此认为，对于以往的酚醛树脂发泡板而言，无论是高密度的还是低密度的，对酚醛树脂发泡板在沿相对于厚度方向的垂直方向进行位移10%压缩时，无法获得能够同时满足填充施工时所要求的压缩释放后经过I分钟时的恢复率与恢复性变化率C的酚醛树脂发泡板。因此，本实施方式中，通过将酚醛树脂发泡板的制造工序中的发泡和固化的进行程度控制在适当的状态，从而制造兼顾填充施工时所要求的压缩释放后经过I分钟时的恢复率与恢复性变化率C的低密度的酚醛树脂发泡板。压缩释放后经过I分钟时的恢复率为96.0%以上且98.5%以下，更优选为96.1%以上且98.0%以下，进一步优选为96.5%以上且98.0%以下，更进一步优选为97.0%以上且98.0%以下。若该恢复率为96.0%以上，则可以避免填充施工时发泡板与托梁之间产生缝隙或者发泡板从填充部偏离。另一方面，若该恢复率为98.5%以下，则恢复的速度变得适于实际的填充施工。压缩释放后经过I分钟时的恢复率主要是与施工的容易度相关的指标。恢复性变化率C是由压缩释放后经过I分钟时的恢复率和经过24小时时的恢复率而求得的值。具体而言，以横轴为时间、纵轴为恢复率，对压缩释放后经过I分钟时的恢复率和经过24小时时的恢复率作图，将得到的点连接成直线，计算出该直线的斜率，从而求得。恢复性变化率C 为0.030%/小时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.18 JP 2010-2338481.一种酚醛树脂发泡板，其为含有烃和/或氯代脂肪族烃、平均气泡直径为5 μ m以上且200μπι以下的范围、孔隙占横截面积的面积比例为5%以下的酚醛树脂发泡板，其中， 所述酚醛树脂发泡板的密度为15kg/m3以上且26kg/m3以下， 在沿相对于厚度方向的垂直方向进行位移10%压缩时，压缩释放后经过I分钟时的恢复率为96.0%以上且98.5%以下，恢复性变化率C为0.030%/小时以上且0.060%/小时以下。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂发泡板，其中，在沿相对于厚度方向的垂直方向进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：三堀寿，清水幸博，斋藤勇树，深泽义人，
申请(专利权)人：旭化成建材株式会社，
类型：
国别省市：