酚醛树脂发泡板及其制造方法技术

本发明专利技术提供即使在增加制品厚度的情况下，也表现出在实际应用中足够的压缩强度、热导率，比现有产品尺寸稳定性优异的酚醛树脂发泡板。本发明专利技术设计一种酚醛树脂发泡板，其为板厚为40mm以上且300mm以下的酚醛树脂发泡板，其中，从酚醛树脂发泡板的一个主表面在厚度方向以8mm以上且10mm以下的大致相等的间隔沿该主表面薄片切断成n片(n≥5)，将第n片的切片的密度设为dn，n片的平均密度设为dave，n片中的最低密度设为dmin时，0≤(dave-dmin)/dave≤0.12成立，计算出Di＝(di+d(i+1))/2[i为1～(n-1)的整数]，按照i的数值的顺序对Di作图(i为横轴、Di为纵轴)，得到连接Di值的密度分布线，此时不存在与该密度分布线4点相交且与所述横轴平行的直线。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
酚醛树脂发泡板一般的制造方法为，将包含酚醛树脂、发泡剂、固化催化剂等的发 泡性酚醛树脂组合物（以下，有时简称为"发泡性树脂组合物"）用具有旋翼等的动态混合 器混炼，将混合物排出到以一定速度行进的表面材料上后，在固化炉内的传送带间成形为 板状。例如，作为利用多个排出喷嘴的方法，使用了下述方法：利用多个槽以规定间隔直线 带状地供给到表面材料上（专利文献1)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平4-141406号公报 专利文献2 :专利第5060688号说明书 专利文献3 :英国专利882296号说明书 专利文献4 :国际公开2011/074611号
技术实现思路
专利技术要解决的问题 但是，在上述专利文献1所述的方法中，为仅在行进的单侧的表面材料上排出发 泡性树脂组合物的方法，因此与薄型制品制造时相比，厚型制品制造时所排出的发泡性树 脂组合物的平均单位体积的表面积变小。因此，若为了快速生产发泡板制品而设定高温条 件，则在发泡和固化工序中，发泡性树脂组合物的厚度方向中心部的由固化反应所产生的 内部放热变大，而且热难以扩散到外部，发泡性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛树脂发泡板，其为板厚为40mm以上且300mm以下的酚醛树脂发泡板，从所述酚醛树脂发泡板的一个主表面在厚度方向以8mm以上且10mm以下的大致相等的间隔沿该主表面薄片切断成n片(n≥5)，将第n片的切片的密度设为dn，n片的平均密度设为dave，n片中的最低密度设为dmin时，0≤(dave‑dmin)/dave≤0.12成立，计算出Di＝(di+d(i+1))/2，其中i为1～(n‑1)的整数，按照i的数值的顺序对Di作图，其中i为横轴、Di为纵轴，得到连接Di值的密度分布线，此时不存在与该密度分布线4点相交且与所述横轴平行的直线。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田敬之，三堀寿，北川孝敏，
申请(专利权)人：旭化成建材株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP