一种阻热型复合贴膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻热型复合贴膜，包括：基材薄膜、真空镀铝层、阻热涂层和粘结层，所述真空镀铝层设置在基材薄膜上方，所述阻热涂层设置在真空镀铝层的上方，所述粘结层设置在阻热涂层的上方，所述真空镀铝层是在基材薄膜之上直接真空镀铝得到的双面光滑的镀铝层，所述阻热涂层为硬质聚氨酯发泡树脂、聚苯乙烯发泡树脂和酚醛发泡树脂中的一种。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的阻热型复合贴膜，可以施用于火炉、保温胆等受保护对象的外壁，节能性好，对内外两侧辐射热能有一定的反射作用，使用时外壁热量将粘结层熔融，使得贴膜与受保护体紧密粘合，阻热效果显著，停止阻热时只需将贴膜揭下，操作简便，施工成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子材料领域，特别是涉及一种阻热型复合贴膜。
技术介绍
进入21世纪以来，各科技领域呈现出井喷式的发展，尤其是以新型高分子材料为代表的现代制造业最为显著。高分子材料科技发展至今已逾百年，人们对高分子材料的制备及原理也有了较为全面的认识。科学工作者可以根据标的用途设计出理想化的分子结构，再通过有效地聚合方式得到某一特定聚合度的高分子材料。例如，1952年Flory提出了可以通过多官能团单体制备高度支化的聚合物，这一设想最终在上世纪80年代由杜邦公司的Kim团队实现，该种超支化聚合物能溶于多种极性和非极性溶剂，并且溶液粘度较低，可以用于制备增溶剂，其本身的超支化结构有着丰富的活性官能团，又可以用于某些材料的改性。不仅如此，高分子材料还广泛应用于工程
例如，高强超韧高分子合金及复合材料流变工程技术的现状与展望，中国化工，1996（2）：33~36，系统解答了如何实现高分子材料高强超韧化的若干问题。高分子材料还有传统材料难以比及的其他特性，诸如超导电性、超强抗压性能、优良的电子屏蔽功能等。值得一提的是，科研工作者们近期研究发现，某些具有阻热性能的高分子材料可以制作成相应的阻热涂料。例如，高效节能热屏蔽降温涂层的研究，硕士学位论文，山东青岛，青岛科技大学，2009，报道了通过制备阻热型涂层对热传递的显著阻抗来达到隔热效果，其基本依据是采用低热导率的组合物或在涂膜中引入热导率极低的空气以获得良好的隔热效果。隔热中涂的研究重点是选取合适的低导热系数的隔热材料来实现涂层的高热阻隔，因此隔热材料对涂层的隔热效果至关重要。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种阻热型复合贴膜，提升阻热性能和使用便利性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种阻热型复合贴膜，包括：基材薄膜、真空镀铝层、阻热涂层和粘结层，所述真空镀铝层设置在基材薄膜上方，所述阻热涂层设置在真空镀铝层的上方，所述粘结层设置在阻热涂层的上方，所述真空镀铝层是在基材薄膜之上直接真空镀铝得到的双面光滑的镀铝层，所述阻热涂层为硬质聚氨酯发泡树脂、聚苯乙烯发泡树脂和酚醛发泡树脂中的一种。在本技术一个较佳实施例中，所述真空镀铝层的厚度为5~15μm。在本技术一个较佳实施例中，所述基材薄膜为双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜和双向拉伸聚酯薄膜中的一种，所述基材薄膜的厚度为5~20μm。在本技术一个较佳实施例中，所述阻热涂层的厚度为5~15μm。在本技术一个较佳实施例中，所述粘结层为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种，所述粘结层的厚度为2~5μm。本技术的有益效果是：本技术指出的一种阻热型复合贴膜，由四层复合结构制成，制作成本低廉，可以施用于火炉、保温胆等受保护对象的外壁，节能性好，对内外两侧辐射热能有一定的反射作用，使用时外壁热量将粘结层熔融，使得贴膜与受保护体紧密粘合，阻热涂层的阻热效果显著，停止阻热时只需将贴膜揭下，操作简便，施工成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种阻热型复合贴膜一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种阻热型复合贴膜，包括：基材薄膜1、真空镀铝层2、阻热涂层3和粘结层4，所述真空镀铝层2设置在基材薄膜1上方，所述真空镀铝层2是在基材薄膜1之上直接真空镀铝得到的双面光滑的镀铝层，采用高纯度铝丝通过特定镀铝机实现，铝丝纯度≥99.99%，所述真空镀铝层2的厚度为5~15μm，表面光滑如镜，对内外辐射热能有一定的反射阻隔效果。所述阻热涂层3设置在真空镀铝层1的上方，所述阻热涂层3的厚度为5~15μm，是起主要阻热作用的部分，所述阻热涂层3为硬质聚氨酯发泡树脂、聚苯乙烯发泡树脂和酚醛发泡树脂中的一种，以硬质聚氨酯发泡树脂（PURF）制取阻热涂层为最佳，厚度以10±1μm为最佳，隔热效果好，厚度轻薄。所述基材薄膜1作为阻热型复合贴膜全部功能层的载体，起到支撑与桥梁的作用，采用双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜和双向拉伸聚酯薄膜中的一种，所述基材薄膜1的厚度为5~20μm。所述粘结层4主要作用在于贴膜与受保护对象表面粘结，主要是热塑性树脂，其具有受热软化、冷却硬化的性能，反复多次使用而不产生化学性质的改变，设置在阻热涂层3的上方，所述粘结层4为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种，所述粘结层4的厚度为2~5μm。综上所述，本技术指出的一种阻热型复合贴膜，利用粘结层4热熔后贴合在物体表面，阻热涂层3和真空镀铝层2提升了阻热的效果，减少热能的损失，操作方便，不用时撕下冷却即可，适应范围广泛。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻热型复合贴膜，其特征在于，包括：基材薄膜、真空镀铝层、阻热涂层和粘结层，所述真空镀铝层设置在基材薄膜上方，所述阻热涂层设置在真空镀铝层的上方，所述粘结层设置在阻热涂层的上方，所述真空镀铝层是在基材薄膜之上直接真空镀铝得到的双面光滑的镀铝层，所述阻热涂层为硬质聚氨酯发泡树脂、聚苯乙烯发泡树脂和酚醛发泡树脂中的一种。

【技术特征摘要】
1.一种阻热型复合贴膜，其特征在于，包括：基材薄膜、真空镀铝层、阻热涂层和粘结层，所述真空镀铝层设置在基材薄膜上方，所述阻热涂层设置在真空镀铝层的上方，所述粘结层设置在阻热涂层的上方，所述真空镀铝层是在基材薄膜之上直接真空镀铝得到的双面光滑的镀铝层，所述阻热涂层为硬质聚氨酯发泡树脂、聚苯乙烯发泡树脂和酚醛发泡树脂中的一种。2.根据权利要求1所述的阻热型复合贴膜，其特征在于，所述真空镀铝层的厚度为5~15μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正宇，张爱斌，
申请(专利权)人：扬州市祥华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32