阵列式消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阵列式消声器，包括若干消声单元模块和支撑杆，消声单元模块的两端分别设置导流帽，消声单元模块呈方阵排列，并且通过导流帽固定于支撑杆上，所述导流帽位于支撑杆的一端为导流端，位于消声单元模块的一端为固定端，所述固定端为正方形，导流端的端面为长方形，导流端和固定端之间设置导流面；支撑杆的宽度为b，导流端的端面上、下两个短边长度为b，导流端的端面上、下两边分别与消声单元模块上、下两个侧面之间的距离为a，a和b之间满足0≤a≤4b。本实用新型专利技术提供一种阵列式消声器，目的在于改进常规扁平状的导流帽，减小导流帽的阻力损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消音降噪设备，更具体地说，它涉及一种阵列式消声器。
技术介绍
在城市轨道交通、工厂冷却塔以及烟囱等区域的通风口处，通常需要沿气流平行方向设置消声器。授权公告号为CN202630348U的中国专利公开了一种矩阵式通风消声器，包括框体和若干消声柱，消声柱均匀分布于框体内且互相平行，消声柱呈矩阵排列，不同的消声柱以及消声柱和框体之间都通过连杆连接。该技术采用阵列式消声柱，消声柱的大小，以及消声柱之间的距离均可变化以满足不同特性的噪声消声要求。但是该技术没有提到消声柱上导流帽的形状，常规的导流帽外形呈扁平状，阻力损失较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种阵列式消声器，目的在于改进常规扁平状的导流帽，减小导流帽的阻力损失。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种阵列式消声器，包括若干消声单元模块和支撑杆，消声单元模块的两端分别设置导流帽，消声单元模块呈阵列排列，并且通过导流帽固定于支撑杆上，所述导流帽位于支撑杆的一端为导流端，位于消声单元模块的一端为固定端，所述固定端为正方形，导流端的端面为长方形，导流端和固定端之间设置导流面；支撑杆的宽度为b，导流端的端面上、下两个短边长度为b，导流端的端面上、下两边分别与消声单元模块上、下两个侧面之间的距离为a，a和b之间满足0≤a≤4b。采用以上技术方案，将若干消声单元模块按照阵列排列，并且固定于支撑杆上构成阵列式消声器。消声单元模块的两端分别固定导流帽，导流帽的导流端设置为长方形，导流端与固定端通过弧面连接成一体，弧面为导流面。导流帽通过导流端固定于支撑杆上，如果导流端的短边小于支撑杆的宽度时，导流帽无法在支撑杆上固定；如果导流端的短边大于支撑杆的宽度时，暴露在支撑杆外的部分可能会影响导流帽的导流效果。将导流端的短边设置为与支撑杆宽度相同，气流在消声单元模块的间隙通过时，端头缩小的导流帽相比于现有技术中扁平状导流帽受到的空气阻力减小。此外，进一步限定了导流端的上、下两边与消声单元模块上、下两侧面的距离和支撑杆宽度的关系，使导流端和固定端之间的导流面弧度分布不一致，导流端的长边与固定端之间的弧面较缓和，导流端的短边与固定端之间的弧面较凸出，从而使得导流帽各弧面受到的空气阻力大小不同。空气气流向四个不同的方向扩散，并且气流在长边方向的弧面受到的阻力更小一些，但该方案整体上减小了导流帽受到的阻力损失，有利于提升阵列式消声器的整体性能，可以应用于空气流动较为缓和，并且需要将气流更多地导向一个特定方向的场合。本技术进一步设置为，导流端设置螺栓孔，导流端与支撑杆贴合，导流端的长边与支撑杆平行设置，支撑杆和导流端上的螺栓孔通过若干螺栓固定。采用以上技术方案，导流端的两个短边长度缩小为与支撑杆的宽度相同，将导流端与支撑杆重叠贴合，在导流端设置螺纹孔，在支撑杆和导流端的螺纹孔固定螺栓，将导流帽固定于支撑杆上。气流在消声单元模块的缝隙之间流通时，直接到达导流面，不用经过导流端的端面，可进一步减小导流帽的阻力损失。本技术进一步设置为，所述导流帽的固定端向外延伸设有套接部，套接部套设于消声单元模块上；套接部和消声单元模块通过若干螺栓固定。采用以上技术方案，在导流帽的固定端继续延伸设置套接部，套接部可以套接于消声单元模块上，固定端端面与消声单元模块截面相同，导流帽与消声单元模块过盈配合。为进一步固定导流帽，在导流帽套接部和消声单元模块之间使用若干螺栓固定。本技术进一步设置为，所述的支撑杆为方钢。采用以上技术方案，在阵列式消声器中支撑杆用于固定消声单元模块，因此需要支撑杆具备一定的强度，本技术使用方钢固定消声单元模块。本技术进一步设置为，所述导流帽中套接部远离固定端的端部和导流端端面之间的距离为120mm。采用以上技术方案，将导流帽的高度设置为120mm，导流效果较好，可以推广使用。本技术进一步设置为，所述的支撑杆宽度为40mm。采用以上技术方案，将支撑杆的宽度设置为40mm，既保证了支撑杆的强度，同时又不会削弱阵列式消声器整体的消音效果。本技术进一步设置为，所述消声单元模块内部设置泡沫铝块。采用以上技术方案，气流在消声单元模块的间隙中通过时，与导流帽摩擦转化成热能被耗散，在消声单元模块的内部设置泡沫铝块，泡沫铝中孔隙率高，并且导热性能好。声波沿着孔隙进入材料内部，与材料发生摩擦，转化为热能，达到消音的效果。有益效果：本设计将消声单元模块中导流帽的导流端和固定端通过弧面连接为一体，导流端设置为长方形，长方形的短边与支撑杆宽度相同，将导流端的短边设置为与支撑杆宽度相同，气流在消声单元模块的间隙通过时，端头缩小的导流帽相比于现有技术中扁平状导流帽受到的空气阻力减小。空气气流向导流面四个不同的方向扩散时，气流在长边方向的弧面受到的阻力更小一些，适用于空气流动较为缓和，并且需要将气流更多地导向一个特定方向的场合。附图说明图1为阵列式消声器的平面图；图2为阵列式消声器的立体图；图3为图2中A部分的放大图；图4为导流帽的平面结构示意图；图5为阵列式消声器的侧视图。附图标记说明：1、消声单元模块；111、泡沫铝块；12、导流帽；121、导流端；122、固定端；123、套接部；124、第一弧面；125、第二弧面；2、支撑杆；3、框架。具体实施方式一种阵列式消声器，如图1所示，消声单元模块1排布为5×5的方阵，每一纵列的消声单元模块1均匀固定在支撑杆2上，支撑杆2的两端固定于外部框架3上，本实施例中使用方钢作为支撑杆2。消声单元模块1的轴线沿与气流平行的方向排列，阵列式消声器整体安装于通风管道内。结合图2和图3，消声单元模块1的两个端头分别固定一个导流帽12，导流帽12靠近支撑杆2的一端为导流端121，靠近消声单元模块1的一端为固定端122，导流帽12的导流端121端面为长方形，固定端122为正方形。导流帽12的固定端122延伸设置一圈套接部123，套接部123与消声单元模块1过盈配合，导流帽12的固定端122的端面与消声单元模块1的端面大小相同，导流帽12卡在消声单元模块1上。在导流帽12的套接部123和消声单元模块1之间使用螺栓固定。在导流端121两个短边的中心分别设置一个螺纹孔，贯穿支撑杆2和螺纹孔固定螺栓，使消声单元模块1更坚固的固定于支撑杆2上。结合图4，导流帽12上导流端121的长边与固定端122之间形成两个第一弧面124，导流端121的短边与固定端122之间形成两个第二弧面125，第一弧面124和第二弧面125连接构成导流面；支撑杆2的宽度为b，导流端121的上、下两个短边长度为b，导流端121的上、下边分别与消声单元模块1上、下两个侧面之间的距离为a，a和b之间满足关系：0≤a≤4b。导流帽12中套接部123远离固定端122的端部和导流端121的端面之间的距离设置为120mm，支撑杆2的宽度设置为40mm。结合图5中的剖视图部分，在消声单元模块1的内部填充泡沫铝块111，进一步增强阵列式消声器的消音效果。将导流帽12的导流端121缩小为上、下短边与支撑杆2宽度相同的长方形，进一步减小了导流帽12中导流端121端面的面积，减少了导流帽12的阻力损失。此外，导流帽12上的第一弧面124和第二弧面12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阵列式消声器，包括若干消声单元模块（1）和支撑杆（2），消声单元模块（1）的两端分别设置导流帽（12），消声单元模块（1）呈阵列排列，并且通过导流帽（12）固定于支撑杆（2）上，其特征在于：所述导流帽（12）位于支撑杆（2）的一端为导流端（121），位于消声单元模块（1）的一端为固定端（122），所述固定端（122）为正方形，导流端（121）的端面为长方形，导流端（121）和固定端（122）之间设置导流面；支撑杆（2）的宽度为b，导流端（121）的端面上、下两个短边长度为b，导流端（121）的端面上、下两边分别与消声单元模块（1）上、下两个侧面之间的距离为a，a和b之间满足0≤a≤4b；所述消声单元模块（1）内部设置泡沫铝块（111）。

【技术特征摘要】
1.一种阵列式消声器，包括若干消声单元模块（1）和支撑杆（2），消声单元模块（1）的两端分别设置导流帽（12），消声单元模块（1）呈阵列排列，并且通过导流帽（12）固定于支撑杆（2）上，其特征在于：所述导流帽（12）位于支撑杆（2）的一端为导流端（121），位于消声单元模块（1）的一端为固定端（122），所述固定端（122）为正方形，导流端（121）的端面为长方形，导流端（121）和固定端（122）之间设置导流面；支撑杆（2）的宽度为b，导流端（121）的端面上、下两个短边长度为b，导流端（121）的端面上、下两边分别与消声单元模块（1）上、下两个侧面之间的距离为a，a和b之间满足0≤a≤4b；所述消声单元模块（1）内部设置泡沫铝块（111）。2.根据权利要求1所述的阵列式消声器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荷玲，
申请(专利权)人：北京万讯达声学设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11