消声器制造技术

一种消声器，其包括壳体、第一、第二端盖、第一、第二挡板以及导管，其中所述壳体内设有第一、第二以及第三腔体。所述导管包括第一管体以及与所述第一管体套接在一起的第二管体，所述第一管体设有S形的弯曲部以及扩口。所述弯曲部设有出口端，所述第一端盖设有收容所述出口端的第一通孔。所述第二管体设有延伸入所述扩口内的连接部以及入口端，所述第二端盖设有收容所述入口端的第二通孔。所述消声器还设有连接在所述第二管体上的调音管。本实用新型专利技术通过将第一管体与第二管体轴向可滑动地连接在一起，可以吸收变形；另外，相较于传统的焊接，通过这种扩径压接将出口端/入口端紧密贴合在第一通孔/第二通孔的内侧的方式更为便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消声器，属于发动机排气后处理

技术介绍
消声器内的高温排气容易使元件发生机械变形，从而引起焊接位置的开裂。根据耐久性的要求，在消声器设计时需要考虑如何解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够吸收变形且易于制造的消声器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种消声器，其包括由一块金属板卷曲形成的壳体、分别位于所述壳体两端的第一端盖与第二端盖、位于所述壳体内的第一挡板与第二挡板以及贯穿所述第一端盖与所述第二端盖的导管，其中所述壳体内设有位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体，所述导管包括第一管体以及与所述第一管体套接在一起的第二管体，所述第一管体与所述第二管体轴向可滑动地连接在一起，所述第一管体设有S形的弯曲部以及扩口，其中所述弯曲部位于所述第一腔体内，所述扩口位于所述第二腔体内，所述弯曲部设有出口端，所述第一端盖设有收容所述出口端的第一通孔，所述出口端被向外扩径以紧密贴合在所述第一通孔的内侧；所述第二管体设有延伸入所述扩口内的连接部以及自所述连接部水平延伸穿过所述第三腔体内的入口端，所述第二端盖设有收容所述入口端的第二通孔，所述入口端被向外扩径以紧密贴合在所述第二通孔的内侧；所述消声器还设有连接在所述第二管体上的调音管，其中所述调音管自所述第三腔体延伸穿过所述第二挡板与所述第一挡板以与所述第一腔体相连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一管体与所述第二管体轴向可滑动地连接在一起，其中所述连接部的外围套接有钢丝绒，所述钢丝绒机械卡持在所述扩口内。作为本技术进一步改进的技术方案，所述入口端位于所述消声器的轴线上，所述出口端偏离所述消声器的轴线。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一管体穿过所述第一挡板，所述第二管体穿过所述第二挡板。作为本技术进一步改进的技术方案，所述调音管设有靠近所述第一端盖的开口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述消声器设有焊接在所述第一挡板与所述第二挡板之间的加强杆。作为本技术进一步改进的技术方案，所述入口端的管径与所述出口端的管径相同。相较于现有技术，本技术通过将第一管体与第二管体轴向可滑动地连接在一起，可以吸收变形；另外，相较于传统的焊接，通过这种扩径压接将出口端/入口端紧密贴合在第一通孔/第二通孔的内侧的方式更为便捷，且能够吸收一定的应力以提高产品的耐久性。附图说明图1是本技术消声器的立体示意图。图2是图1另一角度的立体示意图。图3是图1的部分立体分解图。图4是图3进一步的立体分解图。图5是去除图1中壳体以及端盖之后的立体示意图。图6是沿图1中A-A线的剖面图。图7是图6中圆圈B的局部放大图。图8是图6中圆圈C的局部放大图。具体实施方式请参图1至图8所示，本技术揭示了一种消声器100，其包括由一块金属板卷曲形成的壳体1、分别位于所述壳体1两端的第一端盖11与第二端盖12、位于所述壳体1内的第一挡板21与第二挡板22、以及贯穿所述第一端盖11与所述第二端盖12的导管3，其中所述壳体1内设有位于所述第一端盖11与所述第一挡板21之间的第一腔体10、位于所述第一挡板21与所述第二挡板22之间的第二腔体20以及位于所述第二挡板22与所述第二端盖12之间的第三腔体30。所述导管3包括第一管体31以及与所述第一管体31套接在一起的第二管体32。所述第一管体31设有S形的弯曲部311以及扩口312，其中所述弯曲部311位于所述第一腔体10内，所述扩口312位于所述第二腔体20内，所述弯曲部311设有出口端313，所述第一端盖11设有收容所述出口端313的第一通孔111。请参图7所示，所述出口端313被向外扩径以紧密贴合在所述第一通孔111的内侧，其中虚线代表未扩径前出口端313的位置。所述第二管体32设有延伸入所述扩口312内的连接部321以及自所述连接部321水平延伸穿过所述第三腔体30内的入口端322，所述第二端盖12设有收容所述入口端322的第二通孔121。所述入口端322被向外扩径以紧密贴合在所述第二通孔121的内侧以消除间隙，其中虚线代表未扩径前入口端322的位置。在本技术图示的实施方式中，所述第一管体31与所述第二管体32轴向可滑动地连接在一起，其中所述连接部321的外围套接有钢丝绒33，所述钢丝绒33机械卡持在所述扩口312内。如此设置，可以利用所述第一管体31与所述第二管体32的轴向滑动来吸收变形所产生的影响。另外，在本技术图示的实施方式中，所述入口端322的管径与所述出口端313的管径相同。如此设置，可以利用相同的治具对管子进行扩张，降低了成本。相较于传统的焊接，这种扩径压接的方式更为便捷且能够吸收一定的应力以提高产品的耐久性。所述入口端322位于所述消声器1的轴线上，所述出口端313偏离所述消声器1的轴线。所述第一管体31穿过所述第一挡板21，所述第二管体32穿过所述第二挡板22。所述消声器100还设有连接在所述第二管体32上的调音管4，其中所述调音管4自所述第三腔体30延伸穿过所述第二挡板22与所述第一挡板21以与所述第一腔体10相连通。所述调音管4设有靠近所述第一端盖11的开口41。所述消声器1还设有焊接在所述第一挡板21与所述第二挡板22之间的加强杆5，以提高结构强度，防止变形。另外，以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属
的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消声器，其包括由一块金属板卷曲形成的壳体、分别位于所述壳体两端的第一端盖与第二端盖、位于所述壳体内的第一挡板与第二挡板以及贯穿所述第一端盖与所述第二端盖的导管，其中所述壳体内设有位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体，其特征在于：所述导管包括第一管体以及与所述第一管体套接在一起的第二管体，所述第一管体与所述第二管体轴向可滑动地连接在一起，所述第一管体设有S形的弯曲部以及扩口，其中所述弯曲部位于所述第一腔体内，所述扩口位于所述第二腔体内，所述弯曲部设有出口端，所述第一端盖设有收容所述出口端的第一通孔，所述出口端被向外扩径以紧密贴合在所述第一通孔的内侧；所述第二管体设有延伸入所述扩口内的连接部以及自所述连接部水平延伸穿过所述第三腔体内的入口端，所述第二端盖设有收容所述入口端的第二通孔，所述入口端被向外扩径以紧密贴合在所述第二通孔的内侧；所述消声器还设有连接在所述第二管体上的调音管，其中所述调音管自所述第三腔体延伸穿过所述第二挡板与所述第一挡板以与所述第一腔体相连通。

【技术特征摘要】
1.一种消声器，其包括由一块金属板卷曲形成的壳体、分别位于所述壳体两端的第一端盖与第二端盖、位于所述壳体内的第一挡板与第二挡板以及贯穿所述第一端盖与所述第二端盖的导管，其中所述壳体内设有位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体，其特征在于：所述导管包括第一管体以及与所述第一管体套接在一起的第二管体，所述第一管体与所述第二管体轴向可滑动地连接在一起，所述第一管体设有S形的弯曲部以及扩口，其中所述弯曲部位于所述第一腔体内，所述扩口位于所述第二腔体内，所述弯曲部设有出口端，所述第一端盖设有收容所述出口端的第一通孔，所述出口端被向外扩径以紧密贴合在所述第一通孔的内侧；所述第二管体设有延伸入所述扩口内的连接部以及自所述连接部水平延伸穿过所述第三腔体内的入口端，所述第二端盖设有收容所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊卉菁，蔡宇行，周骁，印仁军，施轶，林绳缤，马卓，曹荣勇，荀正，吴程明，黄志伟，沈鑫，王明敏，孙啸，洪程伟，
申请(专利权)人：上海天纳克排气系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31