一种阻抗复合式消声器制造技术

本实用新型专利技术属于机动车排气系统技术领域，尤其涉及一种阻抗复合式消声器，包括外壳、设置在外壳内的挡板和腔室，挡板包括依次设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板，腔室包括由第一挡板、第二挡板和第三挡板依次隔开的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，外壳包括前端盖和后端盖，腔室内设有贯穿前端盖、第一挡板、第二挡板的进气管、贯穿第一挡板、第二挡板、第三挡板和后端盖的出气管，第三挡板上贯穿设有内插管，第一挡板和第二挡板上分别设有第一穿孔区和第二穿孔区，进气管位于第一腔室和第二腔室的管壁上分别设有第三穿孔区和第四穿孔区，第四穿孔区上套设有套管，套管内设有吸音材料，出气管位于第二腔室的管壁上设有第五穿孔区。

【技术实现步骤摘要】
一种阻抗复合式消声器
本技术属于机动车排气系统
，尤其涉及一种阻抗复合式消声器。
技术介绍
随着交通运输的发展，汽车的噪声污染问题日益突出，已成为当今世界最主要的噪声污染源。而排气噪声是汽车噪声中最主要的噪声源之一，排气消声器性能的好坏直接影响到汽车的声学品质。在汽车消声器领域，目前主要有三类常用的消声器，即阻性消声器、抗性消声器及阻抗复合式消声器。阻性消声器是一种吸收型消声器，它是利用声波在多孔性吸声材料中传播时，因摩擦将声能转化为热能而散发掉，从而达到消声的目的。材料的消声性能类似于电路中的电阻耗损电功率，从而得名。一般说来，阻性消声器具有良好的中高频消声性能，对低频消声性能较差。抗性消声器与阻性消声器不同，它不使用吸声材料，而是依靠管道截面的突变或务接共振腔等在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉及共振吸声来降低消声器向外辐射的声能，达到消声目的。从能量角度看，阻性消声器采用的是能量转换的方法来降低消声器出口处的声能，而抗性消声器主要利用声能转移的方法来降低消声器出口处的声能。抗性消声器对中、低频噪声抑制效果较好，但是高频消声性能较差。阻抗复合式消声器的结构合并了前两种消声器的特点，既可以通过多孔性吸声材料将高频声能转化为热能，又可以通过声能的反射、干涉及共振来抑制中、低频声波的传递，具有较宽的消声频段。因阻抗复合式消声器克服了抗性消声器和阻性消声器的缺点，其消声性能与汽车排气噪声的频谱特性能够较好地保持对称，故此类消声器在汽车排气系统中得到了广泛地应用。一个好的复合式消声器要综合消声性能、空气动力性能、机械性能、工艺及成本等多方面因素。复合式消声器的设计要根据噪声源本身的特性而选择合适的消声结构按一定顺序组合起来，在此基础上优化结构参数，以达到最佳的综合性能。然而，现有的多数阻抗复合式消声器在设计时并没有从上述多个方面综合考虑，较多地仅考虑消声性能或者成本等方面，因此消声器往往出现背压过高、功率损失大、结构强度低或者可靠性低等问题。另外，现有的一般消声器往往通过简单地调整挡板、内插管和阻性元件的数量来进行性能改进，并没有对腔室的容积、穿孔孔径及数目、吸声材料类型及其物理特性(厚度、材料密度、堆积密度等)等方面进行优化，这些消声器的实际消声性能并不理想。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种阻抗复合式消声器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种阻抗复合式消声器，通过多个腔室、挡板及穿孔区来引导气流和声波的运动，使声波的传播路径增长，并完成了多个180°的气流回转，较大程度地削减了声能。本技术提出的一种阻抗复合式消声器，包括外壳、设置在所述外壳内的挡板和腔室，所述挡板包括依次设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述腔室包括由所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次隔开的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述外壳包括前端盖和后端盖，所述腔室内设有贯穿所述前端盖、第一挡板、第二挡板的进气管、贯穿所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和后端盖的出气管，所述第三挡板上贯穿设有内插管，所述第一挡板和第二挡板上分别设有第一穿孔区和第二穿孔区，所述进气管位于所述第一腔室和第二腔室的管壁上分别设有第三穿孔区和第四穿孔区，所述第四穿孔区上套设有套管，所述套管内设有吸音材料，所述出气管位于所述第二腔室的管壁上设有第五穿孔区。进一步的，所述第一穿孔区和第二穿孔区均包括114个第一穿孔，其直径为6±1mm，所述第一穿孔分布于四个区域，分别按照3行3列、7行4列、3行3列和7行4列进行顺排布设。进一步的，所述第三穿孔区包括8个第二穿孔，其直径为4±1mm，所述第二穿孔围绕所述进气管一周排布。进一步的，所述第四穿孔区包括264个第三穿孔，其直径为4±1mm，所述第三穿孔按照24行11列顺排布设。进一步的，所述第五穿孔区包括72个第四穿孔，其直径为5±1mm，所述第四穿孔按照18行4列叉排布设。进一步的，所述内插管与所述进气管的排气端口连接有加强筋。进一步的，所述套管的前后端口分别被所述第一挡板和第二挡板封死。进一步的，所述吸音材料的材质为超细玻璃纤维棉，材料密度为1000kg/m3～1200kg/m3，材料的堆积密度为100kg/m3～200kg/m3。进一步的，所述腔室的长度为535±5mm，其横截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴设置为235±3mm、短轴设置为172±3mm。进一步的，所述第一腔室的长度为132±2mm，所述第二腔室的长度为161±2mm，所述第三腔室的长度为124±2mm，所述第四腔室的长度为118±2mm。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：该阻抗复合式消声器，通过多个腔室、挡板及穿孔区来引导气流和声波的运动，使声波的传播路径增长，并完成了多个180°的气流回转，较大程度地削减了声能，而且该消声器的各个零部件均属于常规型，制造工艺简单，成本较低，适合批量生产。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A向示意图；图3是图1中B向示意图；图4是图1中C向示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至4，本技术一较佳所述的一种阻抗复合式消声器，包括外壳1、设置在外壳1内的挡板和腔室。挡板包括依次设置的第一挡板2、第二挡板3和第三挡板4，腔室包括由第一挡板2、第二挡板3和第三挡板4依次隔开的第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7和第四腔室8。外壳1包括前端盖11和后端盖12，腔室内设有贯穿前端盖11、第一挡板2、第二挡板3的进气管9、贯穿第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和后端盖12的出气管10。第三挡板4上贯穿设有内插管13，内插管13与进气管9的排气端口紧固连接有加强筋14。第一挡板2和第二挡板3上分别设有第一穿孔区15和第二穿孔区16，进气管9位于第一腔室5和第二腔室6的管壁上分别设有第三穿孔区17和第四穿孔区18，第四穿孔区18上套设有套管19，套管19垂直固定于第一挡板2和第二挡板3之间，与进气管9同轴，而且其前后端口分别被第一挡板2和第二挡板3封死，套管19内设有吸音材料，吸音材料完全覆盖第四穿孔区18，吸音材料的材质为超细玻璃纤维棉，材料密度为1000kg/m3～1200kg/m3，材料的堆积密度为100kg/m3～200kg/m3，该吸音材料可以在低成本的情况下实现高频吸声效果的最大化，出气管10位于第二腔室6的管壁上设有第五穿孔区20。第一穿孔区15和第二穿孔区16均包括114个第一穿孔，其直径为6±1mm，第一穿孔分布于四个区域，分别按照3行3列、7行4列、3行3列和7行4列进行顺排布设。这两个穿孔区的孔径及上述第一穿孔的布设阵列既起到了一定的消声效果，又保证了废气的流动畅通性，使压力损失在合理范围内。第三穿孔区17包括8个第二穿孔，其直径为4±1mm，第二穿孔围绕进气管9一周排布。第二穿孔的孔径及其布设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻抗复合式消声器，其特征在于：包括外壳、设置在所述外壳内的挡板和腔室，所述挡板包括依次设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述腔室包括由所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次隔开的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述外壳包括前端盖和后端盖，所述腔室内设有贯穿所述前端盖、第一挡板、第二挡板的进气管、贯穿所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和后端盖的出气管，所述第三挡板上贯穿设有内插管，所述第一挡板和第二挡板上分别设有第一穿孔区和第二穿孔区，所述进气管位于所述第一腔室和第二腔室的管壁上分别设有第三穿孔区和第四穿孔区，所述第四穿孔区上套设有套管，所述套管内设有吸音材料，所述出气管位于所述第二腔室的管壁上设有第五穿孔区。

【技术特征摘要】
1.一种阻抗复合式消声器，其特征在于：包括外壳、设置在所述外壳内的挡板和腔室，所述挡板包括依次设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述腔室包括由所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次隔开的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述外壳包括前端盖和后端盖，所述腔室内设有贯穿所述前端盖、第一挡板、第二挡板的进气管、贯穿所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和后端盖的出气管，所述第三挡板上贯穿设有内插管，所述第一挡板和第二挡板上分别设有第一穿孔区和第二穿孔区，所述进气管位于所述第一腔室和第二腔室的管壁上分别设有第三穿孔区和第四穿孔区，所述第四穿孔区上套设有套管，所述套管内设有吸音材料，所述出气管位于所述第二腔室的管壁上设有第五穿孔区。2.根据权利要求1所述的阻抗复合式消声器，其特征在于：所述第一穿孔区和第二穿孔区均包括114个第一穿孔，其直径为6±1mm，所述第一穿孔分布于四个区域，分别按照3行3列、7行4列、3行3列和7行4列进行顺排布设。3.根据权利要求1所述的阻抗复合式消声器，其特征在于：所述第三穿孔区包括8个第二穿孔，其直径为4±1mm，所述第二穿孔围绕所述进气管一周排布。4.根据权利要求1所述的阻抗复合式消...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烨锋，姜夏冰，
申请(专利权)人：无锡红湖消声器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32