一种高性能液体阻燃抗菌膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能液体阻燃抗菌膜，包括聚硅氧烷树脂耐热保护层、铝箔碎压制层、抗紫外线阻燃抗穿刺层、纳米填充抗菌层和液体阻燃抗菌膜主体，所述液体阻燃抗菌膜主体的内部设置有纳米液体膜，所述聚硅氧烷树脂耐热保护层安装在纳米液体膜的一侧，且聚硅氧烷树脂耐热保护层的一侧设置有无卤阻燃基膜。本实用新型专利技术方便液体阻燃抗菌膜主体的无缝组合连接，纳米液体膜的表面设置防滑耐磨微凸粒，提高其防滑性能，无卤阻燃基膜具有优异的阻燃性能、热稳定性和无卤素环保的特性，铝箔碎压制层提高液体阻燃抗菌膜主体的坚韧性，延长其使用寿命，本实用新型专利技术具备良好的光透射率，阻燃性、隔热性、抗菌性和环保性能，具有很强的经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体膜
，具体为一种高性能液体阻燃抗菌膜。
技术介绍
纳米液体膜是一种透光纳米材料；在不改变原材料外观的情况下实现各种功能键应用。膜层透明，厚度5-8um。粒径小于20nm的粒子可良好透光，吸附和折射自然界热源，解决了反射型隔热产品如各种玻璃贴膜和LOW-E玻璃的二次光污染及采光等问题。传统的液体膜结构单一，无法满足日常使用需求，光反射率过大，影响视野清晰度，且阻燃性能不够强，无法有效抑制细菌生长，为此我们提出一种高性能液体阻燃抗菌膜来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能液体阻燃抗菌膜，以解决上述
技术介绍
中提出的结构单一，无法满足日常使用需求，光反射率过大，影响视野清晰度，且阻燃性能不够强，无法有效抑制细菌生长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能液体阻燃抗菌膜，包括聚硅氧烷树脂耐热保护层、铝箔碎压制层、抗紫外线阻燃抗穿刺层、纳米填充抗菌层和液体阻燃抗菌膜主体，所述液体阻燃抗菌膜主体的内部设置有纳米液体膜，所述聚硅氧烷树脂耐热保护层安装在纳米液体膜的一侧，且聚硅氧烷树脂耐热保护层的一侧设置有无卤阻燃基膜，所述铝箔碎压制层安装在无卤阻燃基膜的一侧，且铝箔碎压制层的一侧设置有阻燃抗穿刺层，所述抗紫外线阻燃抗穿刺层安装在阻燃抗穿刺层的一侧，且抗紫外线阻燃抗穿刺层的一侧设置有复合银抗菌层，所述纳米填充抗菌层安装在复合银抗菌层的一侧，且纳米填充抗菌层的一侧设置有PE基层。优选的，所述无卤阻燃基膜与聚硅氧烷树脂耐热保护层通过阻燃粘合层连接。优选的，所述纳米液体膜的表面设置有防滑耐磨微凸粒，所述防滑耐磨微凸粒呈规则均匀分布。优选的，所述抗紫外线阻燃抗穿刺层与复合银抗菌层通过增透镀膜层连接。优选的，所述纳米液体膜的顶部设置有断裂口，且纳米液体膜的底部设置有安装槽，所述断裂口为凸起型长方体结构，所述安装槽为嵌入型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，操作简单方便，本技术在纳米液体膜的上下两侧设置有断裂口和安装槽，方便液体阻燃抗菌膜主体的无缝组合连接，纳米液体膜的表面设置防滑耐磨微凸粒，提高其防滑性能，无卤阻燃基膜具有优异的阻燃性能、热稳定性和无卤素环保的特性，铝箔碎压制层提高液体阻燃抗菌膜主体的坚韧性，延长其使用寿命，本技术具备良好的光透射率，阻燃性、隔热性、抗菌性和环保性能，具有很强的经济价值。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的结构示意图。图中：1-断裂口；2-纳米液体膜；3-聚硅氧烷树脂耐热保护层；4-阻燃粘合层；5-无卤阻燃基膜；6-铝箔碎压制层；7-阻燃抗穿刺层；8-抗紫外线阻燃抗穿刺层；9-增透镀膜层；10-复合银抗菌层；11-纳米填充抗菌层；12-PE基层；13-液体阻燃抗菌膜主体；14-安装槽；15-防滑耐磨微凸粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种高性能液体阻燃抗菌膜，包括聚硅氧烷树脂耐热保护层3、铝箔碎压制层6、抗紫外线阻燃抗穿刺层8、纳米填充抗菌层11和液体阻燃抗菌膜主体13，液体阻燃抗菌膜主体13的内部设置有纳米液体膜2，聚硅氧烷树脂耐热保护层3安装在纳米液体膜2的一侧，且聚硅氧烷树脂耐热保护层3的一侧设置有无卤阻燃基膜5，铝箔碎压制层6安装在无卤阻燃基膜5的一侧，且铝箔碎压制层6的一侧设置有阻燃抗穿刺层7，抗紫外线阻燃抗穿刺层8安装在阻燃抗穿刺层7的一侧，且抗紫外线阻燃抗穿刺层8的一侧设置有复合银抗菌层10，纳米填充抗菌层11安装在复合银抗菌层10的一侧，且纳米填充抗菌层11的一侧设置有PE基层12，无卤阻燃基膜5与聚硅氧烷树脂耐热保护层3通过阻燃粘合层4连接，纳米液体膜2的表面设置有防滑耐磨微凸粒15，防滑耐磨微凸粒15呈规则均匀分布，抗紫外线阻燃抗穿刺层8与复合银抗菌层10通过增透镀膜层9连接，纳米液体膜2的顶部设置有断裂口1，且纳米液体膜2的底部设置有安装槽14，断裂口1为凸起型长方体结构，安装槽14为嵌入型结构。具体使用方式：液体阻燃抗菌膜主体13利用断裂口1进行间断分离，阻燃抗菌膜主体13与其他的阻燃抗菌膜主体组合时将断裂口1嵌入安装槽14即可实现无缝连接，纳米液体膜2在保证可见光良好透过的同时过滤红外、紫外等热效成分，无卤阻燃基膜5提高液体阻燃抗菌膜主体13的无卤素环保特性和热稳定性，铝箔碎压制层6在提高阻燃效果和抵抗高频电磁波性能的同时提高液体阻燃抗菌膜主体13的坚固性，延长其使用寿命，增透镀膜层9增强光的透射率，减少纳米液体膜2的光反射率，复合银抗菌层10和纳米填充抗菌层11增强抗菌效果，长期有效抑制细菌生长，防滑耐磨微凸粒15增强纳米液体膜2表面的防滑性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能液体阻燃抗菌膜，包括聚硅氧烷树脂耐热保护层(3)、铝箔碎压制层(6)、抗紫外线阻燃抗穿刺层(8)、纳米填充抗菌层(11)和液体阻燃抗菌膜主体(13)，其特征在于：所述液体阻燃抗菌膜主体(13)的内部设置有纳米液体膜(2)，所述聚硅氧烷树脂耐热保护层(3)安装在纳米液体膜(2)的一侧，且聚硅氧烷树脂耐热保护层(3)的一侧设置有无卤阻燃基膜(5)，所述铝箔碎压制层(6)安装在无卤阻燃基膜(5)的一侧，且铝箔碎压制层(6)的一侧设置有阻燃抗穿刺层(7)，所述抗紫外线阻燃抗穿刺层(8)安装在阻燃抗穿刺层(7)的一侧，且抗紫外线阻燃抗穿刺层(8)的一侧设置有复合银抗菌层(10)，所述纳米填充抗菌层(11)安装在复合银抗菌层(10)的一侧，且纳米填充抗菌层(11)的一侧设置有PE基层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高性能液体阻燃抗菌膜，包括聚硅氧烷树脂耐热保护层(3)、铝箔碎压制层(6)、抗紫外线阻燃抗穿刺层(8)、纳米填充抗菌层(11)和液体阻燃抗菌膜主体(13)，其特征在于：所述液体阻燃抗菌膜主体(13)的内部设置有纳米液体膜(2)，所述聚硅氧烷树脂耐热保护层(3)安装在纳米液体膜(2)的一侧，且聚硅氧烷树脂耐热保护层(3)的一侧设置有无卤阻燃基膜(5)，所述铝箔碎压制层(6)安装在无卤阻燃基膜(5)的一侧，且铝箔碎压制层(6)的一侧设置有阻燃抗穿刺层(7)，所述抗紫外线阻燃抗穿刺层(8)安装在阻燃抗穿刺层(7)的一侧，且抗紫外线阻燃抗穿刺层(8)的一侧设置有复合银抗菌层(10)，所述纳米填充抗菌层(11)安装在复合银抗菌层(10)的一侧，且纳米填充抗菌层(11)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁存妹，李武，
申请(专利权)人：浙江天畅塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33