一种阻燃复合针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开一种阻燃复合针刺毡，包括基布、硅酸铝针刺毡和纤维层，所述硅酸铝针刺毡和所述纤维层分别位于所述基布的上、下两侧，其中所述纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网。本实用新型专利技术中在基布的上、下两侧分别设置硅酸铝针刺毡和纤维层，利用硅酸铝的高阻燃性，提高针刺毡整体的抗阻燃性；同时，纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网，硅酸铝针刺毡为硅酸铝纤维通过针刺形成的针刺毡，确保该复合针刺毡的过滤效果不受影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合针刺毡。
技术介绍
现行技术中的针刺毡主要用于过滤材料，用玻璃纤维短切原丝经梳棉后针刺在玻璃纤维基布上形成玻璃纤维针刺毡；或用于保温隔热材料；以及用于增强热塑性片材的玻纤短切针刺毡。但上述材料制成的针刺毡，在阻燃拒水方面，不能适应在恶劣工况下作用于过滤材料，随着人们环保意识的增强，针刺毡的应用范围不断扩大，高温除尘、净化、隔热、保温等领域对现有针刺毡、包括涤纶纤维针刺毡的耐温、化学稳定、防腐、吸附等性能的要求越来越高。已有产品由于材质、工艺以及纤维自身结构的限制，无法更好地满足上述需要。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种阻燃复合针刺毡，在不影响过滤效果的前提下，提高自身的阻燃性。技术方案：本技术所述阻燃复合针刺毡包括基布、硅酸铝针刺毡和纤维层，所述硅酸铝针刺毡和所述纤维层分别位于所述基布的上、下两侧，其中所述纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网。本技术进一步优选地技术方案为，所述硅酸铝针刺毡为硅酸铝纤维通过针刺形成的针刺毡。优选地，所述基布为纤维纱相互缠结形成的网格布。优选地，所述基布的厚度为0.6~0.9mm。优选地，所述纤维层的厚度为2~5mm。优选地，所述纤维层中玻璃纤维的密度为2~3g/cm3。优选地，所述硅酸铝针刺毡的孔径为1~2μm。有益效果：本技术中在基布的上、下两侧分别设置硅酸铝针刺毡和纤维层，利用硅酸铝的高阻燃性，提高针刺毡整体的抗阻燃性；同时，纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网，硅酸铝针刺毡为硅酸铝纤维通过针刺形成的针刺毡，确保该复合针刺毡的过滤效果不受影响。附图说明图1为本技术所述阻燃复合针刺毡的结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种阻燃复合针刺毡，包括基布1、硅酸铝针刺毡2和纤维层3，硅酸铝针刺毡2和纤维层3分别位于基布1的上、下两侧。其中纤维层3为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的2~5mm厚的纤网，玻璃纤维的密度为2~3g/cm3。硅酸铝针刺毡2为硅酸铝纤维通过针刺形成的针刺毡，针刺毡的孔径为1~2μm。基布1为纤维纱相互缠结形成的0.6~0.9mm厚的网格布。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃复合针刺毡，其特征在于，包括基布、硅酸铝针刺毡和纤维层，所述硅酸铝针刺毡和所述纤维层分别位于所述基布的上、下两侧，其中所述纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合针刺毡，其特征在于，包括基布、硅酸铝针刺毡和纤维层，所述硅酸铝针刺毡和所述纤维层分别位于所述基布的上、下两侧，其中所述纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网。
2.根据权利要求1所述阻燃复合针刺毡，其特征在于，所述硅酸铝针刺毡为硅酸铝纤维通过针刺形成的针刺毡。
3.根据权利要求1所述的阻燃复合针刺毡，其特征在于，所述基布为纤维纱相互缠结形成的网格布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄长森，黄泽军，
申请(专利权)人：江苏森磊环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32