一种耐腐蚀复合针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐腐蚀复合针刺毡，包括基布层、纤维层和聚四氟乙烯覆膜层，所述纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的两层纤网，两层所述纤网分别粘接所述基布层的上下两侧；所述覆膜层为两层，两层所述覆膜层分别粘接在上下两层纤网的外侧。本实用新型专利技术的复合针刺毡在基布层的上下两侧设置分别粘接由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网作为纤维层，提高针刺毡整体的阻燃效果；同时在纤维层的外侧设置聚四氟乙烯覆膜层，利用四氟乙烯覆膜层具有抗酸抗碱，几乎不溶于所有的溶剂的特点，提高针刺毡的耐腐蚀性，作为垃圾焚烧尾气处理的滤料时，过滤效果好、阻燃性能强、耐腐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针刺毡，具体是一种耐腐蚀复合针刺毡。
技术介绍
垃圾焚烧成为我国生活垃圾处理的主要方式，但该处理过程易产生二次污染，如酸性气体、重金属及有机污染物等，都严重影响城市居民的健康，尤其是焚烧过程中产生的二恶英，作为一级致癌物，由于垃圾成分复杂，除生成常规的SO2、NOx、CO、CO2和粉尘等大气污染物及灰渣等固体废弃物外，还会产生其它污染物：当垃圾中含有含氯的塑料或其它有机物、无机物时会产生氯气和光气等有毒气体；当燃烧不充分时，会生甲烷、苯和氰化氢等物质，甚至有恶臭；当垃圾含有重金属时(如电池、各种添加剂)时会大大增加焚烧生成物中的重金属含量，焚烧过程及其后产生的有机污染物具有致癌作用。目前的垃圾焚烧尾气处理的滤料为传统滤料，过滤效果不好，对有毒有害物质不能充分过滤，造成环境污染，同时垃圾焚烧中产生的有机物具有很强的腐蚀性，而传统的滤料耐酸碱腐蚀性差。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种可作为垃圾焚烧尾气处理的滤料的耐腐蚀复合针刺毡。技术方案：本技术所述耐腐蚀复合针刺毡，包括基布层、纤维层和聚四氟乙烯覆膜层，所述纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的两层纤网，两层所述纤网分别粘接所述基布层的上下两侧；所述覆膜层为两层，两层所述覆膜层分别粘接在上下两层纤网的外侧。本技术进一步优选地技术方案为，所述基布层为纤维纱相互缠结形成的网格布。优选地，所述基布层的厚度为0.5~1mm。优选地，所述基布层每平方米的重量为200~400克。>优选地，所述纤维层的纤网厚度为1~3mm。优选地，所述纤维层中玻璃纤维的密度为2~3g/cm3。优选地，所述纤维层通过针刺粘接在所述基布层上。有益效果：本技术的复合针刺毡在基布层的上下两侧设置分别粘接由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网作为纤维层，提高针刺毡整体的阻燃效果；同时在纤维层的外侧设置聚四氟乙烯覆膜层，利用四氟乙烯覆膜层具有抗酸抗碱，几乎不溶于所有的溶剂的特点，提高针刺毡的耐腐蚀性，作为垃圾焚烧尾气处理的滤料时，过滤效果好、阻燃性能强、耐腐蚀性好。附图说明图1为本技术所述耐腐蚀复合针刺毡的结构示意图；图2为本技术所述纤维层的结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种耐腐蚀复合针刺毡，包括基布层1、纤维层2和聚四氟乙烯覆膜层3，如图1所示：基布层1为厚0.5~1mm的由纤维纱相互缠结形成的网格布，该网格布每平方米的重量为200~400克。纤维层2为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的两层纤网，两层纤网分别通过针刺粘接在基布层1的上下两侧，纤维层2的纤网厚度为1~3mm，纤维层2中玻璃纤维的密度为2~3g/cm3。覆膜层3为两层，两层覆膜层3分别粘接在上下两层纤网的外侧。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于，包括基布层、纤维层和聚四氟乙烯覆膜层，所述纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的两层纤网，两层所述纤网分别粘接所述基布层的上下两侧；所述覆膜层为两层，两层所述覆膜层分别粘接在上下两层纤网的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于，包括基布层、纤维层和聚四氟乙烯覆膜层，所述纤维层为由硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的两层纤网，两层所述纤网分别粘接所述基布层的上下两侧；所述覆膜层为两层，两层所述覆膜层分别粘接在上下两层纤网的外侧。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于，所述基布层为纤维纱相互缠结形成的网格布。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于，所述基布层的厚度为0.5~1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长森，黄泽军，
申请(专利权)人：江苏森磊环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32