本实用新型专利技术提供了一种针刺毡开松机，包括有机箱，所述机箱内两侧壁之间通过辊轴设置上下开松辊，所述机箱一侧底端设置进料口，所述机箱另一侧顶端设置出料口，所述机箱内设置传送机构，所述传送机构由主动辊、从动辊和传送链构成。本实用新型专利技术采用主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时先是下开松辊开松，然后上开松辊进行再进一步开松，最后将开松后的产品输送出去，可以通风孔的风可以在开松时向内吹风，因此就能避免开松产生的物料缠绕在上下开松辊的辊轴上，同时可以将物料集中在上下开松辊与角钉帘内可以使得物料被充分打松，因此提高了打松的效率，且打松效果很好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及针刺毡生产领域，具体涉及一种用于针刺毡开松机。
技术介绍
开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，针刺毡生产时所需要的原料需要进行开松才能继续生产。现有的开松机开松不充分，还容易在开松辊两端容易缠绕堵塞，因此影响了生产。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种针刺毡开松机，能够避免了缠绕堵塞，同时使得开松效果更好。本技术是通过以下技术方案实现的:一种针刺毡开松机，包括有机箱，所述机箱内两侧壁之间通过辊轴设置上、下开松辊，所述机箱一侧底端设置进料口，所述机箱另一侧顶端设置出料口，所述机箱内设置传送机构，所述传送机构由主动辊、从动辊和传送链构成，所述机箱外壁位于所述主动辊的端部设置电机，所述电机的输出端与所述主动辊的一端相连，所述主动辊和所述从动辊都设置在所述机箱内两侧壁之间，且所述从动辊位于所述机箱的进料口处，所述主动辊位于所述机箱的出料口处，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述传送链传动，所述传送链上设置角钉帘，所述机箱内壁上位于所述上下开松辊的端部设置通风管道，所述通风管道的侧壁设置通风孔。进一步地，所述上开松辊位于所述主动辊的正上方，且所述下开松辊位于所述角钉帘中部的上方。进一步地，所述通风管道为环形的通风管道，且所述环形的通风管道与所述辊轴同轴心。本技术的有益效果为:采用主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时先是下开松辊开松，然后上开松辊进行再进一步开松，最后将开松后的产品输送出去，机箱内壁上位于所述上下开松辊的端部设置通风管道，所述通风管道的侧壁设置通风孔，可以通风孔的风可以在开松时向内吹风，因此就能避免开松产生的物料缠绕在上下开松辊的辊轴上，同时可以将物料集中在上下开松辊与角钉帘内可以使得物料被充分打松，因此提高了打松的效率，且打松效果很好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中:1为辊轴；2为机箱；3为上开松辊；4为下开松辊；5为出料口 ；6为进料口 ；7为从动辊；8为主动辊；9为传送链；10为角钉帘；11为传送机构；12为电机；13为通风管道；14为通风孔。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1和图2，本技术提供了一种针刺毡开松机，包括有机箱2，所述机箱2内两侧壁之间通过辊轴I设置上下开松辊3、4，所述机箱2 —侧底端设置进料口 6，所述机箱2另一侧顶端设置出料口 5，所述机箱2内设置传送机构11，所述传送机构11由主动辊8、从动辊7和传送链9构成，所述机箱2外壁位于所述主动辊8的端部设置电机12，所述电机12的输出端与所述主动辊8的一端相连，所述主动辊8和所述从动辊7都设置在所述机箱2内两侧壁之间，且所述从动辊7位于所述机箱2的进料口 6处，所述主动辊8位于所述机箱2的出料口 5处，所述主动辊8与所述从动辊7之间通过所述传送链9传动，所述传送链9上设置角钉帘10，所述机箱2内壁上位于所述上、下开松辊3、4的端部设置通风管道13，所述通风管道13的侧壁设置通风孔14。请参照图1，优选地，所述上开松辊3位于所述主动辊8的正上方，且所述下开松辊4位于所述角钉帘中部10的上方。请参照图1，优选地，所述通风管道13为环形的通风管道13，且所述环形的通风管道13与所述辊轴I同轴心，防缠绕效果好。工作时，从进料口进料，电机提供动力，主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时先是下开松辊开松，然后上开松辊进行再进一步开松，最后将开松后的产品输送出去，机箱2内壁上位于所述上下开松辊3、4的端部设置通风管道13，所述通风管道13的侧壁设置通风孔14，可以通风孔14的风可以在开松时向内吹风，因此就能避免开松产生的物料缠绕在上下开松辊3、4的辊轴上，同时可以将物料集中在上下开松辊3、4与角钉帘10内可以使得物料被充分打松，因此提高了打松的效率，且打松效果很好。本技术采用主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时先是下开松辊开松，然后上开松辊进行再进一步开松，最后将开松后的产品输送出去，机箱2内壁上位于所述上下开松辊3、4的端部设置通风管道13，所述通风管道13的侧壁设置通风孔14，可以通风孔14的风可以在开松时向内吹风，因此就能避免开松产生的物料缠绕在上下开松辊3、4的辊轴上，同时可以将物料集中在上下开松辊3、4与角钉帘10内可以使得物料被充分打松，因此提高了打松的效率，且打松效果很好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种针刺毡开松机，其特征在于:包括有机箱(2)，所述机箱(2)内两侧壁之间通过辊轴(I)设置上、下开松辊(3，4)，所述机箱(2) —侧底端设置进料口 ￠)，所述机箱(2)另一侧顶端设置出料口(5)，所述机箱(2)内设置传送机构(11)，所述传送机构(11)由主动辊(8)、从动辊(7)和传送链(9)构成，所述机箱(2)外壁位于所述主动辊(8)的端部设置电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述主动辊⑶的一端相连，所述主动辊⑶和所述从动辊(7)都设置在所述机箱(2)内两侧壁之间，且所述从动辊(7)位于所述机箱(2)的进料口(6)处，所述主动辊(8)位于所述机箱(2)的出料口(5)处，所述主动辊(8)与所述从动辊(7)之间通过所述传送链(9)传动，所述传送链(9)上设置角钉帘(10)，所述机箱(2)内壁上位于所述上下开松辊(3，4)的端部设置通风管道(13)，所述通风管道(13)的侧壁设置通风孔(14)。2.根据权利要求1所述一种针刺毡开松机，其特征在于:所述上开松辊(3)位于所述主动辊(8)的正上方，且所述下开松辊(4)位于所述角钉帘中部(10)的上方。3.根据权利要求1所述一种针刺毡开松机，其特征在于:所述通风管道(13)为环形的通风管道(13)，且所述环形的通风管道(13)与所述辊轴(I)同轴心。【专利摘要】本技术提供了一种针刺毡开松机，包括有机箱，所述机箱内两侧壁之间通过辊轴设置上下开松辊，所述机箱一侧底端设置进料口，所述机箱另一侧顶端设置出料口，所述机箱内设置传送机构，所述传送机构由主动辊、从动辊和传送链构成。本技术采用主动辊带动角钉帘与从动辊传动，能够将物料输送到机箱内，并且达到出料口处，同时先是下开松辊开松，然后上开松辊进行再进一步开松，最后将开松后的产品输送出去，可以通风孔的风可以在开松时向内吹风，因此就能避免开松产生的物料缠绕在上下开松辊的辊轴上，同时可以将物料集中在上下开松辊与角钉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针刺毡开松机，其特征在于：包括有机箱(2)，所述机箱(2)内两侧壁之间通过辊轴(1)设置上、下开松辊(3，4)，所述机箱(2)一侧底端设置进料口(6)，所述机箱(2)另一侧顶端设置出料口(5)，所述机箱(2)内设置传送机构(11)，所述传送机构(11)由主动辊(8)、从动辊(7)和传送链(9)构成，所述机箱(2)外壁位于所述主动辊(8)的端部设置电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述主动辊(8)的一端相连，所述主动辊(8)和所述从动辊(7)都设置在所述机箱(2)内两侧壁之间，且所述从动辊(7)位于所述机箱(2)的进料口(6)处，所述主动辊(8)位于所述机箱(2)的出料口(5)处，所述主动辊(8)与所述从动辊(7)之间通过所述传送链(9)传动，所述传送链(9)上设置角钉帘(10)，所述机箱(2)内壁上位于所述上下开松辊(3，4)的端部设置通风管道(13)，所述通风管道(13)的侧壁设置通风孔(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，张陆贤，朱链，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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