一种除尘滤袋及使用该除尘滤袋的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘滤袋及使用该除尘滤袋的除尘装置，一种除尘滤袋包括具有进气口的滤袋本体，滤袋本体为具有内过滤层及间隔套设于内过滤层外围的外过滤层的空心环形结构，内过滤层的至少一端的端口为用于供过滤后的气体排出的气体排出口，内过滤层与外过滤层形成一个供待过滤的气体流经的环形通道，带有粉尘的气体即待过滤的气体进入到环形通道中，通过内过滤层和外过滤层分别过滤，一部分待过滤的气体经过外过滤层过滤后排出，另一部分经过内过滤层过滤后经过气体排出口排出，粉尘被过滤下来，在不改变除尘滤袋的外形情况下即不增大除尘滤袋的占用空间情况下，增大了除尘滤袋的过滤面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘滤袋及使用该除尘滤袋的除尘装置。
技术介绍
目前，大部分的混凝土搅拌站内的搅拌机在除尘时仍然使用布袋式除尘方式，即用针刺尼或帆布制作成呼吸袋悬挂于搅拌站的顶部，为保证具有较大的过滤面积，该布袋往往尺寸较大，占用空间大，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不改变除尘滤袋的占用空间同时能增加过滤面积的除尘滤袋；同时，本技术的目的还在于提供一种该除尘滤袋安装用底座及使用该除尘滤袋的除尘装置。为实现上述目的，本技术的一种除尘滤袋的技术方案是：一种除尘滤袋，包括具有进气口的滤袋本体，滤袋本体为具有内过滤层及间隔套设于内过滤层外围的外过滤层的空心环形结构，内过滤层的至少一端的端口为用于供过滤后的气体排出的气体排出口，内过滤层与外过滤层形成一个供待过滤的气体流经的环形通道。所述环形通道的一端设有过滤结构或者封堵结构，环形通道的另一端形成所述进气口。所述内过滤层的内孔的临近进气口的一端设有过滤网，内过滤层的内孔的另一端形成所述气体排出口。所述内过滤层的设有过滤网的一端的端部凸出过滤网形成用于套装于内部骨架上的套装部。本技术的一种除尘装置的技术方案是：一种除尘装置，包括底座和设置于底座上的除尘滤袋，除尘滤袋包括具有进气口的滤袋本体，滤袋本体为具有内过滤层及间隔套设于内过滤层外围的外过滤层的空心环形结构，内过滤层的至少一端的端口为用于供过滤后的气体排出的气体排出口，内过滤层与外过滤层形成一个供待过滤的气体流经的环形通道。所述环形通道的一端设有过滤结构或者封堵结构，环形通道的另一端形成所述进气口。所述内过滤层的内孔的临近进气口的一端设有过滤网，内过滤层的内孔的另一端形成所述气体排出口。所述内过滤层的设有过滤网的一端的端部凸出过滤网形成用于套装于内部骨架上的套装部。所述底座上设有用于伸入到环形通道内部的外部骨架，外部骨架为框架式结构，外部骨架的上端具有用于与环形通道的顶部支撑配合的支撑部。所述底座上还设置有用于供内过滤层套装的内部骨架，内部骨架也为框架式结构。本技术的有益效果是：带有粉尘的气体即待过滤的气体进入到环形通道中，通过内过滤层和外过滤层分别过滤，一部分待过滤的气体经过外过滤层过滤后排出，另一部分经过内过滤层过滤后经过气体排出口排出，粉尘被过滤下来，在不改变除尘滤袋的外形情况下即不增大除尘滤袋的占用空间情况下，增大了除尘滤袋的过滤面积。进一步地，内过滤层的内孔的临近进气口的一端设有过滤网，那么将有一部分带粉尘的气体即带过滤的气体会经过过滤网进行过滤，过滤后的气体由气体排出口排出，粉尘被过滤部过滤出来，进一步增加了除尘滤袋的过滤面积。附图说明图1为本技术的一种除尘装置的一种实施例的结构示意图；图2为本技术的一种除尘滤袋的结构示意图；图3为图2的A向视图；图4为底座的结构示意图；图5为图4的C向视图；图6为图4在B-B的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的一种除尘装置的具体实施例，如图1至图6所示，包括除尘滤袋1、支撑装置2和用于将除尘滤袋1与支撑装置2连接的连接结构，支撑装置包括底座3和设置于底座3上的支撑骨架，支撑骨架包括设置于底座3上的外部骨架5和内部骨架4。底座3，如图4-6所示为设置于除尘滤袋1下端的用于收集供除尘滤袋1中掉落的灰尘的开口朝上的由上向下缩口的锥形斗结构。除尘滤袋1，如图2、3所示，包括滤袋本体，滤袋本体为具有内过滤层6和间隔套设于内过滤层6侧围的外过滤层7的空心环形结构，内过滤层6的顶端和外过滤层7的顶端缝合连接，外过滤层7具有向内翻折的折边，折边形成与内过滤层6缝合连接的连接部，连接部形成过滤结构，内过滤层6与外过滤层7形成开口朝下用于供待过滤的气体流经的环形通道9，开口形成供待过滤的气体进入环形通道9的进气口，内过滤层6的内孔中临近进气口的一端设有用于供自下而上的带粉尘的气体即待过滤的气体过滤的过滤网11，过滤网11与内过滤层6形成下端与环形通道9连通的筒形过滤通道10。内过滤层6的内部于过滤网11的上方形成供过滤后的干净气体通过以排出的出气通道，出气通道的端部具有气体排出口。内过滤层6的设有过滤网11的一端的端部凸出过滤网11形成用于套装于内部骨架4上的套装部，外过滤层7的下端具有用于与外部骨架5连接的外连接部，连接结构包括用于将内过滤层6的套装部与内部骨架4连接的内固定卡箍和用于将外过滤层7的外连接部与外部骨架5连接的外固定卡箍8，外部骨架5伸入环形通道9内与连接部（环形通道10的顶部）支撑配合，外部骨架5的长度等于外过滤层7的长度，外部骨架5和内部骨架4均是由8mm的钢丝制作而成的筒状框架式结构，外部骨架5包括支撑筒体和设置于支撑筒体顶部的环形翻沿，环形翻沿用于与环形通道9的顶部支撑配合从而支撑除尘滤袋1，环形翻沿包括外支撑环5-1、内支撑环5-2和连接二者的连接杆，外支撑环5-1的外径与外过滤层7的内壁相适配，内支撑环5-2的内径与内过滤层6的外壁相适配，内部骨架4与内过滤层6的内壁相适配。锥形斗结构的尖端处设有用于供待过滤的气体进入的进风口12。本技术的工作过程为：当带有粉尘的气体即待过滤的气体从进风口12进入，一部分进入筒形过滤通道10，通过过滤网11进行过滤，过滤网11过滤后的干净的气体从出气通道排出进入空气，过滤的粉尘落入底座3中，另一部分带粉尘的气体进入环形通道9中，其中分别经过内过滤层6和外过滤层7进行过滤，经内过滤层6过滤后的干净的气体通过出气通道排出进入大气，经外过滤层7过滤后的干净的气体进入外部大气中，而由内过滤层6和外过滤层7过滤出来的粉尘由进气口落入下方的底座3中进行收集便于回收利用，进气口也是回收灰尘的回收口。在本技术的其他实施例中，进气口也可以设置于内过滤层上；进气口也可以设置于外过滤层上；进气口也可以设置于环形通道的上端，此时环形通道的下端设有过滤结构或者封堵结构；过滤结构也可以由封堵结构代替，此时外过滤层上部的连接部不具有过滤作用；过滤网也可以由挡风板代替，此时挡风板不能使风通过，此时待过滤的气体只进入环形通道中进行过滤；连接结构也可以为绳索或钢丝来代替内固定卡箍和外固定卡箍；固定卡箍也可以由粘结胶代替以起到连接结构的作用，此时通过粘结胶将相应的过滤层与对应的骨架连接；底座也可以为矩形结构；进风口也可以设置于底座的侧壁上；过滤网也可以设置于内过滤层的内孔的顶端或中部；钢丝的直径可根据实际需要进行调整。一种除尘滤袋的实施例与上述一种除尘装置的各实施例中的除尘滤袋的实施例相同，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘滤袋，其特征在于：包括具有进气口的滤袋本体，滤袋本体为具有内过滤层及间隔套设于内过滤层外围的外过滤层的空心环形结构，内过滤层的至少一端的端口为用于供过滤后的气体排出的气体排出口，内过滤层与外过滤层形成一个供待过滤的气体流经的环形通道。

【技术特征摘要】
1.一种除尘滤袋，其特征在于：包括具有进气口的滤袋本体，滤袋本体为具有内过滤层及间隔套设于内过滤层外围的外过滤层的空心环形结构，内过滤层的至少一端的端口为用于供过滤后的气体排出的气体排出口，内过滤层与外过滤层形成一个供待过滤的气体流经的环形通道。2.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋，其特征在于：所述环形通道的一端设有过滤结构或者封堵结构，环形通道的另一端形成所述进气口。3.根据权利要求2所述的一种除尘滤袋，其特征在于：所述内过滤层的内孔的临近进气口的一端设有过滤网，内过滤层的内孔的另一端形成所述气体排出口。4.根据权利要求3所述的一种除尘滤袋，其特征在于：所述内过滤层的设有过滤网的一端的端部凸出过滤网形成用于套装于内部骨架上的套装部。5.一种除尘装置，其特征在于：包括支撑装置和设置于支撑装置上的除尘滤袋，除尘滤袋包括具有进气口的滤袋本体，滤袋本体为具有内过滤层及间隔套设于内过滤层外围的外过滤层的空心环形结构，内过滤层的至少一端的端口为用于供过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，郑世奇，
申请(专利权)人：郑州三和水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41