一种除尘脱硝一体化复合滤袋制造技术

本实用新型专利技术提供了一种除尘脱硝一体化复合滤袋，包括袋体；所述袋体为七层复合体滤料结构；所述七层复合体滤料结构由内到外依次为PTFE涂层、PTFE浸渍处理层、超细纤维层、第一催化层、基布层、第二催化层和吸附层。本实用新型专利技术所述的一种除尘脱硝一体化复合滤袋，通过采用双催化层，延长了滤袋脱硝功能的使用寿命，解决了传统滤袋除尘功能和脱硝功能使用寿命不一致的问题，节约了生产和更换成本；同时，吸附层的设置进一步吸附去除NOX,从而提高滤袋的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离领域，尤其是涉及一种除尘脱硝一体化复合滤袋。
技术介绍
随着社会的发展，电力行业发展迅速，同时对于环境的污染也逐渐加剧，为了适应越来越严苛的低排放的要求，除尘技术和脱硝技术已经成为了电力行业重点开发和推广应用的技术项目。传统的除尘技术主要通过滤袋产品来实现；而在众多的脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，它是在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性的将NOX还原为N2和H2O的方法。为了提高除尘脱硝的作业效率，降低除尘脱硝的作业成本，并简化除尘脱硝设备的结构，兼具除尘和脱硝功能的一体化滤袋产品应运而生。然而，目前的一体化功能性滤袋的除尘功能和脱硝功能使用寿命并不一致，当脱硝功能难以满足需要的时候往往除尘效率依旧良好，而此时为了兼顾脱硝效率则不得不更换滤袋，不仅造成了一体化功能性滤袋在除尘功能上的剩余浪费，而且还给相关企业增加了更换和停机成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种除尘脱硝一体化复合滤袋，以解决目前的一体化功能性滤袋的除尘功能和脱硝功能使用寿命不一致，致使一体化功能性滤袋在除尘功能上的剩余浪费，增加企业除尘脱硝成本的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种除尘脱硝一体化复合滤袋，包括袋体；所述袋体为七层复合体滤料
结构；所述七层复合体滤料结构由内到外依次为PTFE涂层、PTFE浸渍处理层、超细纤维层、第一催化层、基布层、第二催化层和吸附层。进一步的，所述PTFE涂层的厚度为100-500nm。进一步的，所述第一催化层和第二催化层为附着有脱硝催化剂粉体的耐高温纤维网构成。进一步的，所述基布层为耐高温纤维制成的无纺布。进一步的，所述的耐高温纤维选自不锈钢纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的至少一种。进一步的，所述基布层的厚度为0.2-0.6mm。进一步的，所述吸附层内填充有活性炭颗粒。进一步的，所述吸附层通过胶合剂与第二催化层固定连接。进一步的，所述的PTFE浸渍处理层、超细纤维层、第一催化层、基布层和第二催化层两两之间均通过针刺方式固定连接。相对于现有技术，本技术所述的一种除尘脱硝一体化复合滤袋具有以下优势：本专利技术所述的一种除尘脱硝一体化复合滤袋，通过采用双催化层，延长了滤袋脱硝功能的使用寿命，解决了传统滤袋除尘功能和脱硝功能使用寿命不一致的问题，节约了生产和更换成本；同时，吸附层的设置进一步吸附去除NOX,从而提高滤袋的过滤效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，
本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种除尘脱硝一体化复合滤袋简单示意图；图2为本技术实施例所述的滤袋A-A截面示意图。附图标记说明：1-袋体；2-PTFE涂层；3-PTFE浸渍处理层；4-超细纤维层；5-第一催化层；6-基布层；7-第二催化层；8-吸附层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，
也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种除尘脱硝一体化复合滤袋，包括袋体1；所述袋体1为七层复合体滤料结构；所述七层复合体滤料结构由内到外依次为PTFE涂层2、PTFE浸渍处理层3、超细纤维层4、第一催化层5、基布层6、第二催化层7和吸附层8。所述PTFE涂层2的厚度为200nm。所述第一催化层5和第二催化层7为附着有脱硝催化剂粉体的耐高温纤维网构成。所述基布层6为耐高温纤维制成的无纺布。所述的耐高温纤维选自不锈钢纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的至少一种。所述基布层6的厚度为0.3mm。所述吸附层8内填充有活性炭颗粒。所述吸附层8通过胶合剂与第二催化层7固定连接。所述的PTFE浸渍处理层3、超细纤维层4、第一催化层5、基布层6和第二催化层7两两之间均通过针刺方式固定连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘脱硝一体化复合滤袋，其特征在于：包括袋体(1)；所述袋体(1)为七层复合体滤料结构；所述七层复合体滤料结构由内到外依次为PTFE涂层(2)、PTFE浸渍处理层(3)、超细纤维层(4)、第一催化层(5)、基布层(6)、第二催化层(7)和吸附层(8)；所述第一催化层(5)和第二催化层(7)为附着有脱硝催化剂粉体的耐高温纤维网构成。

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硝一体化复合滤袋，其特征在于：包括袋体(1)；所述袋体(1)为七层复合体滤料结构；所述七层复合体滤料结构由内到外依次为PTFE涂层(2)、PTFE浸渍处理层(3)、超细纤维层(4)、第一催化层(5)、基布层(6)、第二催化层(7)和吸附层(8)；所述第一催化层(5)和第二催化层(7)为附着有脱硝催化剂粉体的耐高温纤维网构成。2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化复合滤袋，其特征在于：所述PTFE涂层(2)的厚度为100～500nm。3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化复合滤袋，其特征在于：所述基布层(6)为耐高温纤维制成的无纺布。4.根据权利要求3所述的一种除尘脱硝一体化复合滤袋，其特征在于：所述的耐高温纤维选...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜川，吴腾飞，
申请(专利权)人：天津清科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12