一种防静电针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开一种防静电针刺毡，由基布层、玻璃纤维层、防静电纤维层和增强纤维层层叠形成，其中所述玻璃纤维层为两层，两层所述玻璃纤维层分别粘接在所述基布层的上下两侧，所述防静电纤维层和所述增强纤维层分别粘接在两层所述玻璃纤维层的外侧。本实用新型专利技术的针刺毡在玻璃纤维层的上、下两侧分别设置防静电纤维层和增强纤维层，由防静电纤维层进行静电的排放，同时由增强纤维层保证针刺毡的强度，提高针刺毡的耐用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针刺毡、具体是一种防静电针刺毡。
技术介绍
目前，随着工业化的不断发展，环境保护得到了高度的重视，而且环境保护的要求指标也越来越高，尤其是与人类生命息息相关的行业，例如煤矿、煤粉过滤等易燃易爆领域。国内外现有相关工况的过滤材料均是利用导电纤维进行静电的排放，而导电纤维因长时间使用后导电性能将下降，无法正常起到导电防爆作用。并且现有的防静电针刺毡在长时间使用后，会导致针刺毡结构强度降低。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种防静电效果好的针刺毡。技术方案：本技术所述防静电针刺毡，由基布层、玻璃纤维层、防静电纤维层和增强纤维层层叠形成，其中所述玻璃纤维层为两层，两层所述玻璃纤维层分别粘接在所述基布层的上下两侧，所述防静电纤维层和所述增强纤维层分别粘接在两层所述玻璃纤维层的外侧。本技术进一步优选地技术方案为，所述防静电纤维层为由碳化后的聚丙烯腈纤维纱相互缠结形成的纤维网布。优选地，所述增强纤维层为由金属纤维纵横交错缠结形成的网格布。优选地，所述金属纤维的单纤直径为110~130μm，单纤强度为100~200N。优选地，所述玻璃纤维层为短切玻璃纤维层或玻璃纤维连续毡。优选地，所述基布层为纤维纱相互缠结形成的网格布。优选地，所述基布层的厚度为0.6~0.9mm。有益效果：本技术的针刺毡在玻璃纤维层的上、下两侧分别设置防静电纤维层和增强纤维层，由防静电纤维层进行静电的排放，同时由增强纤维层保证针刺毡的强度，提高针刺毡的耐用性。附图说明图1为本技术所述防静电针刺毡的结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种防静电针刺毡，由基布层1、玻璃纤维层2、防静电纤维层3和增强纤维层4层叠形成，如图1所示：基布层1为纤维纱相互缠结形成的厚度为0.6~0.9mm的网格布。玻璃纤维层2为两层，两层玻璃纤维层分别粘接在基布层1的上下两侧，防静电纤维层3和增强纤维层4分别粘接在两层玻璃纤维层2的外侧。防静电纤维层3为由碳化后的聚丙烯腈纤维纱相互缠结形成的纤维网布。增强纤维层4为由金属纤维纵横交错缠结形成的网格布，金属纤维的单纤直径为110~130μm，单纤强度为100~200N。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电针刺毡，其特征在于，由基布层、玻璃纤维层、防静电纤维层和增强纤维层层叠形成，其中所述玻璃纤维层为两层，两层所述玻璃纤维层分别粘接在所述基布层的上下两侧，所述防静电纤维层和所述增强纤维层分别粘接在两层所述玻璃纤维层的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种防静电针刺毡，其特征在于，由基布层、玻璃纤维层、防静电纤维层和增强纤维层层叠形成，其中所述玻璃纤维层为两层，两层所述玻璃纤维层分别粘接在所述基布层的上下两侧，所述防静电纤维层和所述增强纤维层分别粘接在两层所述玻璃纤维层的外侧。
2.根据权利要求1所述的防静电针刺毡，其特征在于，所述防静电纤维层为由碳化后的聚丙烯腈纤维纱相互缠结形成的纤维网布。
3.根据权利要求1所述的防静电针刺毡，其特征在于，所述增强纤维层为由金属纤维纵横交错缠结形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长森，黄泽军，
申请(专利权)人：江苏森磊环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32