一种蜜胺树脂的微波发泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种蜜胺树脂的微波发泡装置，属于微波发泡技术领域，按物料输送方向依次包括微波腔体和干燥熟化腔体，所述微波腔体的前方设置有预发泡微波腔体，所述预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源，每排5个小微波源，每个小微波源的功率为1kW，所述微波腔体的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。本发明专利技术生产装置在微波腔体前设置有预发泡微波腔体，在发泡前先进行预发泡，有效地避免了树脂发泡过程中，由于受辐射不均匀，而造成的泡沫密度不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微波发泡
，特别涉及一种蜜胺树脂的微波发泡装置。
技术介绍
蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyderesin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。蜜胺树脂泡沫是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，经过特殊的发泡工艺制得的一种阻燃泡沫塑料。它质地较轻，具有优异的阻燃性、隔热性、热稳定性、吸音消音性、安全卫生性和良好的二次加工性，可广泛应用于建筑、机械、化工、交通运输等领域。三聚氰氨甲醛树脂的固化是通过亚甲基或二亚甲基与三嗪环间相互交错，所以三聚氰胺甲醛树脂经过发泡后，形成的泡沫开孔率较高，孔结构均匀。然而，现有的生产装置生产的蜜胺树脂泡沫存在发泡不均匀、脆性大、易掉粉、拉伸撕裂强度低等问题，造成产品的使用率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种蜜胺树脂的微波发泡装置，解决现有的生产装置生产的蜜胺树脂泡沫发泡不均匀、脆性大、易掉粉和拉伸强度低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种蜜胺树脂的微波发泡装置，按物料输送方向依次包括微波腔体和干燥熟化腔体，所述微波腔体的前方设置有预发泡微波腔体，所述预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源，每排5个小微波源，每个小微波源的功率为1kW，所述微波腔体的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。其中，优选地，所述微波腔体的微波频率为915MHz。其中，优选地，所述预发泡微波腔体的微波频率为2450MHz，所述预发泡微波腔体和所述微波腔体之间设置有微波逆止段。其中，优选地，所述预发泡微波腔体的微波频率为915MHz。其中，优选地，所述微波腔体顶部设置有抽风罩，所述抽风罩通过抽风管道与热回收式废气处理装置连接，所述抽风管道上设置有负压风机，所述干燥熟化腔体顶部设置有送风罩，所述送风罩通过送风管道与热回收式废气处理装置出风口连接。其中，优选地，所述送风管道内设置有风量调节阀。本专利技术的有益效果：本专利技术生产装置在微波腔体前设置有预发泡微波腔体，在发泡前先进行预发泡，有效地避免了树脂发泡过程中，由于受辐射不均匀，而造成的泡沫密度不均匀的问题。本专利技术制备的蜜胺树脂泡沫脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂强度高，有效地解决了现有技术中存在的问题，并且使三聚氰胺甲醛泡沫具有良好的机械性能和阻燃消音性能。蜜胺树脂泡沫开孔均匀，泡沫密度≥8kg/m3、拉伸强度≥120KPa、断裂伸长率≥40％、撕裂强度≥40N/m、回弹率≥65％。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中蜜胺树脂的微波发泡装置的结构示意图。图中，1.微波腔体，2.干燥熟化腔体，3.预发泡微波腔体，4.小微波源，5.微波源，6.抽风罩，7.抽风管道，8.热回收式废气处理装置，9.负压风机，10.送风罩，11.送风管道，12.风量调节阀具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种蜜胺树脂的微波发泡装置，按物料输送方向依次包括微波腔体1和干燥熟化腔体2，微波腔体1的前方设置有预发泡微波腔体3，预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源4，每排5个小微波源4，每个小微波源4的功率为1kW，微波腔体1的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源5。生产装置在微波腔体1前先进行预发泡腔体，然后再进行发泡，有效地避免了发泡过程中，蜜胺树脂由于受辐射不均匀，而造成的泡沫密度不均匀的问题。且在预发泡微波腔体3均匀设置有多个微波源，可使微波辐射更均匀，进一步避免了蜜胺树脂受辐射不均匀的问题。其中，微波腔体1的微波频率为915MHz，预发泡微波腔体3的微波频率为2450MHz，预发泡微波腔体3和微波腔体1之间设置有微波逆止段(图中未示出)。微波逆止段可有效的阻止微波腔体1的辐射波辐射到预发泡微波腔体3中，也可有效地阻止预发泡微波腔体3中的微波辐射到微波腔体1中，即有效地的避免了不同波长的辐射波相互干扰。其中，微波腔体1顶部设置有抽风罩6，抽风罩6通过抽风管道7与热回收式废气处理装置8连接，抽风管道7上设置有负压风机9，干燥熟化腔体2顶部设置有送风罩10，送风罩10通过送风管道11与热回收式废气处理装置8出风口连接。送风管道11内设置有风量调节阀12。其中发腔体采用微波发泡(发泡时间5～10min)，该过程中戊烷基本全部挥发，含有戊烷的废气(戊烷、加热过程中产生的极少量游离甲醛、其他助剂挥发产生的少量VOC气体等)通过负压风机9送入热回收式废气处理设备进行燃烧，热回收时废气处理设备燃烧提供的热风送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化。挥发出来的戊烷经回收燃烧后，产生的热量送入熟化段对纳米泡沫进行干燥熟化，有效地降低了生产成本，且使整个生产线更加环保。实施例2如图1所述，本实施例提供一种蜜胺树脂的微波发泡装置，在本实施例中，预发泡微波腔体3的微波频率为915MHz，与微波发生腔体内微波源的微波频率相同，因此该装置不需要微波逆止段。本实施例的其它结构均与实施例1相同，在此不再赘述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜜胺树脂的微波发泡装置，按物料输送方向依次包括微波腔体和干燥熟化腔体，其特征在于：所述微波腔体的前方设置有预发泡微波腔体，所述预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源，每排5个小微波源，每个小微波源的功率为1kW，所述微波腔体的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。

【技术特征摘要】
1.一种蜜胺树脂的微波发泡装置，按物料输送方向依次包括微波腔体和干燥熟化腔体，其特征在于：所述微波腔体的前方设置有预发泡微波腔体，所述预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源，每排5个小微波源，每个小微波源的功率为1kW，所述微波腔体的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。2.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂的微波发泡装置，其特征在于：所述微波腔体的微波频率为915MHz。3.根据权利要求2所述的一种蜜胺树脂的微波发泡装置，其特征在于：所述预发泡微波腔体的微波频率为2450MHz，所述预发泡微波腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋洋，
申请(专利权)人：郑州峰泰纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41