【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于棉毡，具体地说，涉及一种低容重玻璃纤维棉毡及其制备方法。
技术介绍
1、玻璃纤维棉毡是是一种玻璃纤维层叠缠绕并由胶粘剂固定而成的多孔型毡状无机材料，将玻璃纤维收集、均化、喷胶、固化、压制、可制成板材、管材等多种类型多孔毡，作为保温吸声材料使用。与有机纤维相比，其化学性质稳定，耐酸碱抗腐蚀，不易老化，具有耐高温，不燃，隔热隔音性能好，电绝缘性能好等优点，成为传统有机纤维材料的替代品，并且，相比于碳纤维毡、硅酸铝陶瓷纤维毡等无机隔热保温材料，玻璃纤维毡质量小，可减轻载体整身重量，从而节省载体能源动力消耗。另外棉毡粉尘产生率小，环保无污染，生产原料来源丰富制造成本低。因此被广泛应用在建筑、化工、石油、船舶、航空航天等领域。
2、专利号为cn 204249476 u的中国专利提供了一种玄武岩防水复合毡，属于防水材料领域，包括有玄武岩无纺布薄毡、玄武岩网格布，所述的玄武岩无纺布薄毡通过粘合剂粘在玄武岩网格布的上部。其中玄武岩无纺布薄毡，其纤维直径为13μm，厚度为3mm-4mm，呈薄毡状；玄武岩网格布经过特殊树脂处理，其规格为面密度180g/m2-220g/m2,网孔大小为5×5目。该技术在力学性能上比普通有机纤维类无纺布基材强度高出30％-50％，同时玄武岩纤维具有耐650℃高温，抗热收缩性强的优点，同时跟沥青具有更好的浸渍相容性，更适合于作为输送沥青、石油、天然气等介质管路的防水材料的基材，具有极高的经济价值和社会效益，但是该玄武岩防水复合毡面密度较大，在实际应用中不是很方便。
3、美国专利us2
技术实现思路
1、本专利技术提供了如下技术方案：
2、一种低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，包括以下步骤：
3、（1）首先，设置玻璃纤维棉毡的三层结构的预留空间，其中上下两层结构放置改性的无纺布，中间层结构放置为改性的棉毡；
4、（2）接着，在中间层结构的位置侧向穿入改性的棉毡，并在所述的改性的棉毡的两侧面均匀喷涂保护剂；其中所述的保护剂为二苯甲酮与聚乙二醇的混合液，二苯甲酮与聚乙二醇之间的体积比为3：5；
5、（3）最后，待保护剂晾干后，在上下两层结构分别穿入所述的改性的无纺布，使用固化机在85℃下固化干燥25-35min，即可。
6、上述所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，
7、步骤（1）中所述的改性的无纺布的制备方法如下：
8、准备无纺布原料；
9、将上述无纺布原料与改性剂以质量比1：0.06进行混合，转移至磁力搅拌器中充分搅拌混匀，并升温至85℃，得到熔融液；
10、将上述熔融液进行真空干燥，其中干燥的温度为60℃，即可。
11、上述所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，
12、其中所述的无纺布原料，以重量份计，包括如下组分：
13、丙纶 70份-90份，
14、丙烯酸 15份-25份，
15、β-丙烯酰氧基丙酸 3份-8份；
16、其中所述的改性剂，以重量份计，包括如下组分：
17、十二硫醇 20份-30份，
18、无水乙醇 5份-15份，
19、马来酸酐 5份-10份。
20、上述所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，
21、其中所述的无纺布原料，以重量份计，包括如下组分：
22、丙纶 75份-85份，
23、丙烯酸 17份-22份，
24、β-丙烯酰氧基丙酸 3份-8份；
25、其中所述的改性剂，以重量份计，包括如下组分：
26、十二硫醇 25份-30份，
27、无水乙醇 5份-15份，
28、马来酸酐 5份-10份。
29、上述所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，
30、其中所述的无纺布原料，以重量份计，包括如下组分：
31、丙纶 80份，
32、丙烯酸 20份，
33、β-丙烯酰氧基丙酸 5份；
34、其中所述的改性剂，以重量份计，包括如下组分：
35、十二硫醇 28份，
36、无水乙醇 10份，
37、马来酸酐 8份。
38、上述所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，
39、其中步骤（1）中所述的改性的棉毡的制备方法如下：
40、准备棉毡原料；
41、将上述棉毡原料与改性剂以质量比1：0.02进行混合，转移至磁力搅拌器中充分搅拌混匀，并升温至110℃，得到熔融液；
42、将上述熔融液进行紫外固化，即可。
43、上述所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，
44、其中所述的棉毡原料，以重量份计，包括如下组分：
45、棉毡 50份-70份，
46、玻璃纤维 15份-25份，
47、三聚氰胺 2份-6份；
48、其中所述的改性剂，以重量份计，包括如下组分：
49、氧化钙 10份-20份，
【技术保护点】
1.一种低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
10.一种如权利要求1-9所述的制备方法得到的低容重玻璃纤维棉毡。
【技术特征摘要】
1.一种低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的低容重玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，李洋洋，方乃竞，焦明立，樊雪子，王永飞，刘军飞，李鹏宇，刘振涛，王庆凯，
申请(专利权)人：郑州峰泰纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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