连帮注射鞋底材料的加工方法及该材料与连帮注射鞋及加工方法技术

本发明专利技术提供了连帮注射鞋底材料的加工方法及该方法制得的鞋底材料，连帮注射鞋底材料由硬料和软料机械混合而成；所述硬料由充油胶、聚苯乙烯、K树脂、聚苯醚、马来酸酐改性丙烯基弹性体、和/或重钙粉熔融挤出、造粒而成；所述软料由充油胶、甲基乙烯基硅橡胶、C5石油树脂、发泡剂AC和可膨胀微球发泡剂混合密炼、造粒而成；所述充油胶由苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和软化油混合而成。本发明专利技术还提供了连帮注射鞋及连帮注射鞋的加工方法。本发明专利技术制得的连帮注射鞋底材料具有鞋底与鞋面可直接注射成型、质量轻、耐磨、耐寒、加工性能好、生产效率高、可回收利用、环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于鞋底材料加工领域，具体涉及连帮注射鞋底材料的加工方法及该材料与连帮注射鞋及加工方法。
技术介绍
鞋子的舒适程度、使用寿命、满足特殊功能等方面在很大程度上都与鞋底材料的性能有关。普通鞋底，因制备材料中含有氯元素、铅元素、多环芳烃类化合物，而不环保。普通鞋底材料生产出来的鞋底，因其与鞋面相容性差，导致鞋底与鞋面不能直接注射成型，这就导致在鞋子的制造过程中必须使用胶黏剂，胶黏剂的使用不仅使得生产工序繁杂、增加生产成本，而且有些胶黏剂含有有毒有害物质，不符合绿色环保的标准。普通鞋材料降温速率较小，降温时间较长，鞋成型后需要较长时间降温冷却，导致鞋的生产效率低下。普通鞋材料还具有质量重、耐磨性差、不耐寒、加工性能差、不可回收利用等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种鞋底与鞋面可直接注射成型、质量轻、耐磨、耐寒、加工性能好、生产效率高、可回收利用、环保的连帮注射鞋底材料的加工方法及该材料与连帮注射鞋及加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种连帮注射鞋底材料的加工方法，由重量比为1:2至2:1的硬料和软料机械混合而成；所述硬料由70至130重量份的充油胶、20至30重量份的聚苯乙烯、20至30重量份的K树脂、5至20重量份的聚苯醚、5至20重量份的马来酸酐改性丙烯基弹性体、和/或0至10重量份的重钙粉熔融挤出、造粒而成，熔化段温度为180℃至280℃；所述马来酸酐改性丙烯基弹性体由50至150重量份的埃克森美孚6102、0至50重量份的埃克森美孚6202、0至50重量份的埃克森美孚VM3000、2至7重量份的马来酸酐和0.05至0.5重量份的过氧化二异丙苯熔融挤出、造粒而成，熔化段温度为150℃至200℃；所述软料由70至130重量份的充油胶、5至15重量份的甲基乙烯基硅橡胶、1至5重量份的C5石油树脂、1至5重量份的发泡剂AC和1至5重量份的可膨胀微球发泡剂混合密炼、造粒而成，混炼温度为80℃至110℃；所述充油胶由50至80重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和20至50重量份的软化油混合而成，混合温度为40℃至80℃，混合搅拌时间为1至3小时。本专利技术之所以分为硬料和软料，是因为硬料和软料物质的熔点温度相差较大；硬料的熔点温度较高，软料的温度较低。硬料的加工温度较高，软料的加工温度较低。如果不区分硬料和软料，而把所有基料按照统一的温度混合融化，将会造成如下弊端：温度过高，导致软料中的某些基料物质会分解；温度过低，导致硬料中的某些物质难以融化，造成混合不均匀。本专利技术在传统加工工艺上，将原料区分为硬料和软料，既能达到良好的加工效果，又不至于因温度过高而导致某些软料中的基料物质被分解。K树脂为丁苯透明抗冲树脂，又称K至Resin(K至树脂)。K树脂丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物。K树脂主要优点是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性。与其它透明聚合物想比较，K-树脂共聚物的还具有密度低的特点；K-树脂的得率比较高，从经济角度上看更有吸引力。聚苯醚化学名称为聚2,6—二甲基—1,4—苯醚，简称PPO。聚苯醚的主要特性是刚性大、耐热性高、难燃、收缩率小、强度较高电性能优良等优点。聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。本专利技术主要利用的就是聚苯醚的收缩率小、耐热性高、耐磨、无毒、耐污染等特点。本专利技术加入聚苯醚，因其收缩率小，故在降温的过程中可以提高降温速率，进而缩短冷却时间，提高生产效率。另一方面，因聚苯醚耐热性高，把它加入到硬料中，可以提高产品热稳定性。加入马来酸酐改性丙烯基弹性体的作用是提高材料的极性，从而提高材料与鞋面的粘结能力。改善鞋底与鞋面的相容性，可以使得鞋底与鞋面直接注射成型，使得在鞋子的制造过程中无需使用胶黏剂，不仅使得生产工序变得简单、减少生产成本，而且符合绿色环保的标准。传统的生产工艺鞋子生产工艺，采用的方式是鞋底与鞋面以粘接的方式进行粘接，这就导致生产出来的鞋子容易“脱胶”，鞋底与鞋面直接注射成型，可以避免鞋底与鞋面的“脱胶”。埃克森美孚6102、埃克森美孚6202、埃克森美孚VM3000都属于POE弹性体，东莞市鑫瑞塑胶原料有限公司有出售上述产品。POE塑胶材料主要是采用溶液法进行聚合工艺生产的，其中聚乙烯链结晶区起到物理交联点的作用，一定量辛烯的引入基本上削弱了聚乙烯链的结晶区，从而形成了呈现橡胶弹性的无定型区，也就是橡胶相。POE塑胶具有比较窄的相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，同时又可称之为聚烯烃弹性体，这种弹性体的主要性能非常突出，它在很多方面的性能指标都超过了较为普通的弹性体，同时因为POE塑胶材料的分子结构与EPDM橡胶很相似，所以使得POE塑胶材料也会具有耐老化和耐臭氧以及耐化学介质等优异的性能。由于POE塑胶材料的分子链是属于饱和的，其中所含叔碳原子也相对较少，因而使其具有优异的耐热老化性能和很好的抗紫外线性能。较窄的相对分子质量分布使材料在注射和挤出过程中不容易产生挠曲，另一方面，限定几何构型催化剂技术可以控制在聚合物线型短支链支化结构中引入长支链，从而改善了聚合物的加工流变性能，还可以提高材料的透明度。马来酸酐又称顺丁烯二酸酐(MAH)，简称顺酐，是顺丁烯二酸的酸酐，室温下为有酸味的无色或白色固体，分子式为C4H2O3。过氧化二异丙苯(dicumylperoxide)，又称硫化剂DCP、过氧化二枯茗。白色结晶。室温下稳定，见光逐渐变成微黄色。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚。在高分子材料加工中用作交联剂，可以提高材料的耐热性和耐候性。重钙粉是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3。本专利技术优先选用超细表面改性重质碳酸钙。重钙粉在制备硬料时，可以选择加入，也可以不加入。重钙粉填充在橡胶之中，一方面可大大降低成本，另一方面能获得比更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。熔融，是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程。常温下是固体的物质在达到一定温度后熔化，成为液态，称为熔融状态。机械混合用的是机械混合搅拌机。机械搅拌的原理是，指物料在外力的搅拌下，发生运动速度和运动方向的改变，使得各组分颗粒(物质)得以均匀分布。该过程不物质之间不发生化学反应。挤出用的是双螺杆挤出机。双螺杆挤出机主要是在一个“8”字形筒体内，由两根互相啮合的螺杆所组成的装置，与单螺杆挤出机完全不同。单煤杆挤出机中的输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力，双螺杆挤出机则为正向位移输送，有强制将物料推向前进的作用。另一方面，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。双螺杆挤出机的特点如下：(1)强制输送、(2)停留时间短、(3)排气性好(4)混合均匀(5)比功率底。造粒用的是造粒机。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。经过造粒后，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连帮注射鞋底材料的加工方法，其特征在于，由重量比为1:2至2:1的硬料和软料机械混合而成；所述硬料由70至130重量份的充油胶、20至30重量份的聚苯乙烯、20至30重量份的K树脂、5至20重量份的聚苯醚、5至20重量份的马来酸酐改性丙烯基弹性体、和/或0至10重量份的重钙粉熔融挤出、造粒而成，熔化段温度为180℃至280℃；所述马来酸酐改性丙烯基弹性体由50至150重量份的埃克森美孚6102、0至50重量份的埃克森美孚6202、0至50重量份的埃克森美孚VM3000、2至7重量份的马来酸酐和0.05至0.5重量份的过氧化二异丙苯熔融挤出、造粒而成，熔化段温度为150℃至200℃；所述软料由70至130重量份的充油胶、5至15重量份的甲基乙烯基硅橡胶、1至5重量份的C5石油树脂、1至5重量份的发泡剂AC和1至5重量份的可膨胀微球发泡剂混合密炼、造粒而成，混炼温度为80℃至110℃；所述充油胶由50至80重量份的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和20至50重量份的软化油混合而成，混合温度为40℃至80℃，混合搅拌时间为1至3小时。

【技术特征摘要】
1.一种连帮注射鞋底材料的加工方法，其特征在于，由重量比为1:2至2:1的硬料和软料机械混合而成；所述硬料由70至130重量份的充油胶、20至30重量份的聚苯乙烯、20至30重量份的K树脂、5至20重量份的聚苯醚、5至20重量份的马来酸酐改性丙烯基弹性体、和/或0至10重量份的重钙粉熔融挤出、造粒而成，熔化段温度为180℃至280℃；所述马来酸酐改性丙烯基弹性体由50至150重量份的埃克森美孚6102、0至50重量份的埃克森美孚6202、0至50重量份的埃克森美孚VM3000、2至7重量份的马来酸酐和0.05至0.5重量份的过氧化二异丙苯熔融挤出、造粒而成，熔化段温度为150℃至200℃；所述软料由70至130重量份的充油胶、5至15重量份的甲基乙烯基硅橡胶、1至5重量份的C5石油树脂、1至5重量份的发泡剂AC和1至5重量份的可膨胀微球发泡剂混合密炼、造粒而成，混炼温度为80℃至110℃；所述充油胶由50至80重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和20至50重量份的软化油混合而成，混合温度为40℃至80℃，混合搅拌时间为1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贝，林胜利，林青华，
申请(专利权)人：泉州福达纳米科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35