本发明专利技术公开了一种低温发泡酚醛树脂，其由以下重量份的组分制备而成：苯酚100份、多聚甲醛40～65份、催化剂0.5～3.5份、胺类化合物1～6份。另外，本发明专利技术还公开了该低温发泡酚醛树脂的制备方法及含该低温发泡酚醛树脂的改性酚醛泡沫的制备方法。该低温发泡酚醛树脂在5-25度下即可发泡，用其制成的改性酚醛泡沫能够低温一次成型技术，其固化时间短，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低温发泡酚醛树脂及其制备方法及改性酚醛泡沫的方法。酚醛树脂生产的泡沫保温材料具有导热系数低、不燃、低烟毒、低成本的特性，酚醛泡沫已有多年的历史，是保温泡沫中防火性最好的。尽管有这些优点，但是酚醛泡沫并没有在保温市场得到广泛应用，主要原因是酚醛树脂要在加热条件下才能得到理想的固化酚醛泡沫，这种方法能耗高、加工繁锁、效率低，而且产品性脆、掉沫，这些都限制了其推广应用。为此，中国专利申请号03106510(专利技术名称用于常温连续浇铸发泡的酚醛树脂的生产方法及制成的树脂)公开了一种在常温下用碱及金属氧化物等做复合催化剂制备高邻位、低粘度的常温可发泡酚醛树脂的方法；美国专利US5693684公开了一种浇铸酚醛泡沫及酚醛树脂的制备方法，用氢氧化钠、三乙醇胺等做为催化剂。这两种现有技术都是以液体甲醛为原料，需要进行真空脱水，生产不易控制，而且会产生大量的含酚废水，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种低温发泡酚醛树脂及其制备方法，并提供一种含有该低温发泡酚醛树脂及的改性酚醛泡沫的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种低温发泡酚醛树脂，由以下重量份的组分制备而成其中所述的催化剂为氢氧化钠或三乙胺，所述胺类化合物为脲或尿素。一种上述低温发泡酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤1)将苯酚和催化剂混合，在80°C左右分次加入多聚甲醛，在加入全部多聚甲醛后，再反应30分钟；2)升温至90 95°C，反应30分钟；3)降温至85°C左右，加入胺类化合物，继续反应50分钟。
技术介绍
苯酚多聚甲醛催化剂胺类化合物100份40 65份 0. 5 3. 5份 1 6份一种含上述低温发泡酚醛树脂的改性酚醛泡沫的制备方法，包括以下步骤1)将低温发泡酚醛树脂100份、表面活性剂1 4份、发泡剂2 9份、醇类改性剂3 6份、改性胶粉3 6份搅拌均勻；2)加入固化剂8 16份，搅拌20秒 5分钟；3)在常温环境中固化1 5分钟。7、根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于上述表面活性剂选用吐温80或硅油，所述硅油优选采用硅油H330或硅油DC-193。上述发泡剂为石油醚或正戊烷中的至少一种，当石油醚和正戊烷同时使用时，石油醚与正戊烷的重量份之比为3 1。上述醇类改性剂为乙醇，上述改性胶粉为粉末丁腈橡胶，上述固化剂为苯磺酸类固化剂。与现有技术相比，本专利技术的酚醛树脂的制备方法以多聚甲醛为原料合成低粘度、 高活性的酚醛树脂，该方法工艺稳定、可控性强，而且无废水产生，所制得的低温发泡酚醛树脂在5-25°C即可发泡。本专利技术的改性酚醛泡沫的制备方法，采用单模低温一次成型技术，固化时间短，只需2 5分钟即可得到性能优异的改性泡沫板及其它制品，效率高，另外，该方法不需烤房、 带锯加工等投资，大大降低了成本，减少固定投资，只需几台模具就能连续生产出所需规格的泡沫保温板及其它制品，产品外观美观，不掉沫、强度高，表面粘结力强，3组模具可日产 100方以上的保温板。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术的方法作进-步说明。实施例1(1)低温发泡酚醛树脂的制备在2吨反应釜中加入苯酚800公斤、30% (重量百分比)的氢氧化钠15公斤，搅拌，加温至80°C，分6次加入多聚甲醛320公斤，反应30分钟，升温至90 95°C，反应30分钟，然后降温至85°C，加入尿素10公斤，反应50分钟，降温至常温得到低温发泡酚醛树脂， 其粘度为2000CP/25°C。(2)改性酚醛泡沫的制备将(1)中制备的低温发泡酚醛树脂100份(重量份，以下同)及4份吐温80、6份石油醚、3份乙醇、3份改性胶粉，搅拌均勻后加入9份苯磺酸，在常温下搅拌20秒后注入模腔，固化2分钟后得到固化优异的改性酚醛泡沫板及制品。实施例2将(1)中制备的低温发泡酚醛树脂100份、硅油H3302份、正戊烷4份、乙醇3份、 改性胶粉3份，搅拌均勻后加入苯磺酸11份，搅2分钟后注入模腔5分钟后得到固化优异的改性酚醛泡沫板及制品。实施例3将(1)中制备的低温发泡酚醛树脂100份、硅油DC-1934份、乙醇5份、正戊烷9 份、改性胶粉6份，搅拌均勻后加入二甲苯磺酸3份、对甲苯磺酸7份，搅5分钟后注入模腔3分钟后得到固化优异的改性酚醛泡沫板及制品。实施例4将(1)中制备的低温发泡酚醛树脂100份、硅油DC-1934份、乙醇4份、石油醚6 份、正戊烷2份、改性胶粉5份，搅拌均勻后加入二甲苯磺酸3份、对甲苯磺酸7份，搅5分钟后注入模腔3分钟后得到固化优异的改性酚醛泡沫板及制品。权利要求1.一种低温发泡酚醛树脂，其特征在于由以下重量份的组分制备而成苯酚100份多聚甲醛40 65份催化剂0. 5 3. 5份胺类化合物1 6份其中所述的催化剂为氢氧化钠或三乙胺， 所述胺类化合物为脲或尿素。2.—种权利要求1所述低温发泡酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤1)将苯酚和催化剂混合，在80°C左右分次加入多聚甲醛，在加入全部多聚甲醛后，再 反应30分钟；2)升温至90 95°C，反应30分钟；3)降温至85°C左右，加入胺类化合物继续反应50分钟。3.一种含权利要求1所述低温发泡酚醛树脂的改性酚醛泡沫的制备方法，其特征在于 包括以下步骤1)将低温发泡酚醛树脂100份、表面活性剂1 4份、发泡剂2 9份、醇类改性剂3 6份、改性胶粉3 6份搅拌均勻；2)加入固化剂8 16份，搅拌20秒 5分钟；3)在常温环境中固化1 5分钟。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述表面活性剂选用吐温80或硅油。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的硅油为硅油H330或硅油 DC-193。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述发泡剂为石油醚或正戊烷中的 至少一种。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于当石油醚和正戊烷同时使用时，石油 醚与正戊烷的重量份之比为3 1。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述醇类改性剂为乙醇。9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述改性胶粉为粉末丁腈橡胶。10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述固化剂为苯磺酸类固化剂。全文摘要本专利技术公开了一种低温发泡酚醛树脂，其由以下重量份的组分制备而成苯酚100份、多聚甲醛40～65份、催化剂0.5～3.5份、胺类化合物1～6份。另外，本专利技术还公开了该低温发泡酚醛树脂的制备方法及含该低温发泡酚醛树脂的改性酚醛泡沫的制备方法。该低温发泡酚醛树脂在5-25度下即可发泡，用其制成的改性酚醛泡沫能够低温一次成型技术，其固化时间短，生产效率高。文档编号C08G14/08GK102443126SQ20111025723公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日专利技术者王博 申请人:王博本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王博，
申请(专利权)人：王博，
类型：发明
国别省市：
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