一种发泡橡胶鞋底的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡橡胶鞋底的生产方法，包括以下步骤：a、按重量份称取各原料：天然橡胶、再生胶、硫磺、活性氧化锌、机油、硫化促进剂、硫化剂、酚醛树脂和发泡剂；b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼后出料；c、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，等胶料炼完后，静置12-24小时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。本发明专利技术的优点是：天然橡胶和再生胶进行面炼，面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，反应温度温和，反应时间短，该方法制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术还涉及。
技术介绍
已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作，发泡橡胶鞋底具有重量轻、弹性好、隔热减振效果好，但是市场上的发泡橡胶鞋底存在着耐磨性能差的缺陷。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法制作出的鞋底耐磨性能好。本专利技术采用的技术方案，包括以下步骤a、按重量份称取各原料天然橡胶20-30份、再生胶30-40份、硫磺10-20份、活性氧化锌2-4份、机油3-6份、硫化促进剂5-7份、硫化剂1-3份、酚醛树脂4_8份和发泡剂5_8份；b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，控制面炼温度40-60°C，将物料面炼O. 5-1小时，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼10-30分钟后出料；C、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，硫化成型温度160-180°C，硫化时间O. 5-0. 7小时，等胶料炼完后，静置12-24小时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。所述硫化促本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡橡胶鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、按重量份称取各原料：天然橡胶？20？30份、再生胶30？40份、硫磺10？20份、活性氧化锌2？4份、机油3？6份、硫化促进剂5？7份、硫化剂1？3份、酚醛树脂4？8份和发泡剂5？8份；b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，控制面炼温度40？60℃，将物料面炼0.5？1小时，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼10？30分钟后出料；c、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，硫化成型温度160？180℃，硫化时间0.5？0.7小时，等胶料炼完后，静置12？24小时，将开炼后的胶料放入开...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国忠，
申请(专利权)人：江苏博杰特机电有限公司，
类型：发明
国别省市：