一种太阳能发泡料的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种太阳能保温材料的生产方法，包括以下步骤：把聚醚和辅料搅拌后形成混合料A；再将HFC-245fa与水按照3~10:1的重量比例混合形成混合料C，按照混合料A：混合料C等于1：0.05~0.3的重量比，压入静态预混站，混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中；按照异氰酸酯：混合料B为1.10~1.40：1的重量比例，将异氰酸酯压入黑料罐中，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过固化后即得到太阳能发泡料；本发明专利技术的方法所生产的太阳能发泡料，工艺简单，操作方便，且绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及一种五氟丙烷与水按照一定比例混合后的组合聚醚按比例混合后与异氰酸酯发泡生产太阳能发泡料一聚氨酯的生产方法。
技术介绍
目前，聚氨酯作为太阳能保温材料，生产量越来越大。一般太阳能用聚氨酯的生产方法，其原料存放简陋，易产生原料缓慢失效；发泡剂如CFC-Il等都为含氟发泡剂，生产出来的聚氨酯对大气臭氧层有耗散作用。虽然现在有利用HCFC-Hlb替代CFC-11，大气臭氧层耗散指数有所降低，也不是最終的解决办法；有的生产商也有用环戊烷做无氟发泡剂的， 但用其生产的聚氨酯易燃，也有采用全水发泡的，但采用全水生成的聚氨酯导热系数过大，不利于保温。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供了ー种利用HFC_245fa五氟丙烷与水混合作为发泡剂与粗聚醚按比例混合后与异氰酸酯发泡的，本专利技术具有不破坏大气臭氧层，温室效应低，操作简单，原料无失效、无泄漏，生产环境优美的优点。本专利技术是通过以下措施来实现的 本专利技术提供的太阳能发泡料的生产方法，包括以下步骤 a.按以下重量百分比称取原料置入存放料罐89、1.5%聚醚、O. 5^3. 0%硅油、O.5 2. 5%泡沫稳定剂、I. 5 3%催化剂和I. 5 3%助剂，1 4%的20-40目鳞片状白云母，把原料从存放料罐抽入小料罐进行搅拌后形成混合料A ;将HFC-245fa与水按照3 10:1的重量比例混合形成混合料C ;按照混合料A :混合料C等于I :0. 05、. 3的重量比，压入静态预混站，混合均勾后形成混合料B,将混合料B打入白料iil中； b.按照异氰酸酯混合料B为I.l(Tl. 40 1的重量比例，将异氰酸酯压入黑料罐中，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内，高速碰撞进行混合后，灌注至IJ太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过固化后即得到太阳能发泡料； 所述的黑料罐、白料罐内的温度为20±4°C，压カ为IOObar 150bar，二者的压カ差控制在7bar之内；环境温度低于摄氏20°C时，固化温度为60°C ±5°C,固化时间为30±5分钟；环境温度高于摄氏20°C吋，固化温度为45°C ±5°C，固化时间为25±5分钟。上述本专利技术的生产方法，为了使HFC_245fa更有效的使用，静态预混站的温度要控制在20°C以下。所述的聚醚的粘度为300_550mpa · S，官能度为3. O -8. O。云母是ー种含有水的层状硅酸盐矿物，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。本专利技术的太阳能发泡料，选择加入一定数量的20-40目鱗片状白云母，由于鳞片状云母呈片层状结构，其表面具有反射功能，可以反射太阳光线，増加保温材料的保温性能，其保温效果要好于普通的聚氨酯材料。另外，加入一定量的云母，可以使用本专利技术的保温材料具有阻燃的效果。本专利技术生产的太阳能发泡料，保温效果好于使用CFC-Il产品，使用混合料C作为发泡剂生产的聚氨酯即避免了全部使用HFC-245fa带来的成本増加，又避免了使用全水作为发泡剂降低水箱的保温性能，整体成本并未增加，而且ODP (大气臭氧层耗散指数)=0。本专利技术的生产方法，生产方法简单，原料储存安全，避免的原料搬运以及原料挥发、消散等，可实现自动化连续生产。综上所述，本专利技术的方法所生产的太阳能发泡料，エ艺简单，操作方便，且绿色环保。 具体实施例方式实施例I 按以下重量百分比称取原料置入存放料罐91%聚醚、2%硅油、2%泡沫稳定剂、1%催化剂和1%助剂，3%的20-40目鱗片状白云母，后抽入小料罐进行搅拌后形成混合料A ;再将HFC-245fa与水按照3 10:1的重量比例混合形成混合料C，按照混合料A :混合料C等于I :O.05、. 3的重量比，压入静态预混站，混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中；所述静态预混站的温度要控制在20°C以下；按照异氰酸酯混合料B为I. 25 1的重量比例，将异氰酸酯压入黑料罐中，从白料罐和黑料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过固化后即得到太阳能保温材料。所述的黑料罐、白料罐内的温度为20±4°C，压カ为IOObar 150bar，二者的压カ差控制在7bar之内；环境温度低于摄氏20°C时，固化温度为60°C ±5°C固化时间为30±5分钟；环境温度高于摄氏20°C吋，固化温度为45°C ±5°C，固化时间为25±5分钟。上述的原料中，所述的聚醚的官能度为4. 2，羟值为450mgK0H/g，粘度为370mpa · s ;所述的催化剂是由重量比为I :4 2的甘油、叔胺催化剂和油酸钾组成；所述的助剂为抗老化剂、增塑剂等。本实施例的太阳能保温材料，经测试，其密度为41kg/ m3，抗压强度为O. 35MPa，导热系数为O. 09 ff/ (m.K)。权利要求1.，包括以下步骤 a.按以下重量百分比称取原料置入存放料罐89、1.5%聚醚、O. 5^3. 0%硅油、O. 5 2. 5%泡沫稳定剂、I. 5 3%催化剂和I. 5 3%助剂，1 4%的20-40目鳞片状白云母，把原料从存放料罐抽入小料罐进行搅拌后形成混合料A ;再将HFC-245fa与水按照3 10:1的重量比例混合形成混合料C ;按照混合料A :混合料C等于I :0. 05、. 3的重量比，压入静态预混站，混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中； b.按照异氰酸酯混合料B为I.l(Tl. 40 1的重量比例，将异氰酸酯压入黑料罐中，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内，高速碰撞进行混合后，灌注至IJ太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过固化后即得到太阳能发泡料； 所述的黑料罐、白料罐内的温度为20±4°C，压カ为IOObar 150bar，二者的压カ差控制在7bar之内；环境温度低于摄氏20°C时，固化温度为60°C ±5°C,固化时间为30±5分钟；环境温度高于摄氏20°C吋，固化温度为45°C ±5°C，固化时间为25±5分钟。2.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于，所述的静态预混站的温度控制在20°C以下。3.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于，所述的所述的聚醚的粘度为300-550mpa · s’ 官能度为 3. O -8. O。全文摘要本专利技术提供了一种太阳能保温材料的生产方法，包括以下步骤把聚醚和辅料搅拌后形成混合料A；再将HFC-245fa与水按照3~10:1的重量比例混合形成混合料C，按照混合料A混合料C等于10.05~0.3的重量比，压入静态预混站，混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中；按照异氰酸酯混合料B为1.10~1.401的重量比例，将异氰酸酯压入黑料罐中，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过固化后即得到太阳能发泡料；本专利技术的方法所生产的太阳能发泡料，工艺简单，操作方便，且绿色环保。文档编号C08G18/08GK102827391SQ201210342150公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日专利技术者胡玉涛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能发泡料的生产方法，包括以下步骤：？a．按以下重量百分比称取原料置入存放料罐：89~91.5%聚醚、0.5~3.0%硅油、0.5~2.5%泡沫稳定剂、1.5~3%催化剂和1.5~3%助剂，1~4%的20？40目鳞片状白云母，把原料从存放料罐抽入小料罐进行搅拌后形成混合料A；再将HFC？245fa与水按照3~10:1的重量比例混合形成混合料C；按照混合料A：混合料C等于1：0.05~0.3的重量比，压入静态预混站，混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中；b．按照异氰酸酯：混合料B为1.10~1.40：1的重量比例，将异氰酸酯压入黑料罐中，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内，高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过固化后即得到太阳能发泡料；所述的黑料罐、白料罐内的温度为20±4℃，压力为100bar~150bar，二者的压力差控制在7bar之内；环境温度低于摄氏20℃时，固化温度为60℃±5℃，固化时间为30±5分钟；环境温度高于摄氏20℃时，固化温度为45℃±5℃，固化时间为25±5分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉涛，张国栋，姜在斌，苏士强，
申请(专利权)人：山东力诺瑞特新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：