一种酚醛泡沫板的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种酚醛泡沫板的制备方法，包括以下步骤：将90~120重量份的碱性酚醛树脂，4~15重量份的发泡剂，2~6重量份的乳化剂，2~8重量份的增韧剂，10~30重量份的固化剂混合得到酚醛泡沫板发泡体系，加热发泡，固化成型，之后进行后固化处理，得到酚醛泡沫板。后固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。本发明专利技术的制备方法是通过对板材进行后固化处理，并且向酚醛泡沫板发泡体系中加入一种无机阻燃剂、一种高活性改性剂，制得的酚醛泡沫板翘曲尺寸不超过4mm，上墙情况为良好或轻微翘曲，未出现脱落现象，符合市场上所需要的优良板材的要求，解决了酚醛泡沫板板材的翘曲问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑节能新材料
，尤其涉及。
技术介绍
外墙外保温是目前我国建筑墙体节能中应用最为广泛的节能技术措施，该技术将保温层放置在主体墙材外面进行保温，可以减轻冷桥的影响，是目前应用最广泛的保温做法，该技术已被国家大力倡导。目前外墙外保温所用的保温材料包括聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板、酚醛泡沫板等。随国家对建筑及其他工程的节能要求提高和相应防火法规的出台，一些防火性能不高的传统绝热用泡沫塑料板，例如聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板在使用上会受到一定的限制。而酚醛泡沫板却有许多优异的性能，例如酚醛泡沫板具有均匀的闭孔结构，导热系数低，仅为O. 02ff/(m · K)，防火性为不燃A级，具有难燃、低烟特性和优异的耐热性等突出特点。因此，酚醛泡沫保温性能更好，并且具有不可比拟的防火性，具有广泛的应用前景。酚醛泡沫早期应用在导弹及火箭头的保温，近年来广泛应用于交通运输、舰船，航空、空间技术等一些重大工程及民用建筑，随着需求量逐年上升，酚醛泡沫板会得到更广泛的发展。但是，目前市场上所出售的酚醛泡沫板存在一定的翘曲问题，即板材上墙以后出现部分脱落现象。分析原因主要是由于在施工过程中采用空腔结构，因此，当外力或者温湿度变化时，外墙保温系统就会发生变形，相当于保温板某些部位被粘结砂浆约束，而某些部位跟基层无直接连接而是自由的，因此保温板翘曲变形。保温板的翘曲问题对于保证建筑外墙外保温工程质量及安全产生了巨大的负面影响。因而，市场上迫切需要一种不存在板材翘曲问题或者板材翘曲现象十分轻微，使其上墙以后不会出现脱落现象的优质板材。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供，该方法可以解决酚醛泡沫板的翘曲问题。本专利技术提供了，包括以下步骤将9(Γ120重量份的碱性酚醛树脂、Γ15重量份的发泡剂、2飞重量份的乳化剂、2^8重量份的增韧剂和1(Γ30重量份的固化剂混合，得到酚醛树脂发泡体系；将所述酚醛树脂发泡体系依次进行加热发泡、固化成型和后固化处理得到酚醛泡沫板，所述后固化处理的温度为30°C 80°C，湿度为40% 90%，时间为24 72小时。优选的，所述酚醛树脂发泡体系还包括5 30重量份的无机阻燃剂。优选的，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、硼酸锌和氧化锑的一种或多种。优选的，所述酚醛树脂发泡体系还包括3 20重量份的高活性改性剂，所述高活性改性剂为聚氨酯、聚氨酯预聚体、改性酚醛树脂、环氧树脂和改性环氧树脂中的一种或多种。优选的，所述碱性酚醛树脂按照如下方法制备在碱性催化剂的作用下，将苯酚、甲醛、含有氨基的有机化合物和含磷有机化合物进行反应，得到碱性酚醛树脂。优选的，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷和石油醚中的一种或多种。优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。优选的，所述增韧剂为乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇和聚乙二醇中的一种或多种。优选的，所述固化剂由有机酸和无机酸组成，所述有机酸为对甲苯磺酸、苯酚磺酸和二甲苯磺酸中的一种或多种，所述无机酸为硫酸、磷酸和盐酸中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术在酚醛泡沫板固化成型后对板材进行后固化处理，控制一定的温度、湿度以及时间，防止了酚醛泡沫板的翘曲。其中，后固化温度可以提供板材固化所需的温度，提高板材的固化程度；后固化湿度可以减缓板材水分的散失，防止板材翘曲。因此，后固化处理既能提高板材的固化度，又可以使板材缓慢释放内部的内应力，降低其翘曲能力。实验表明，采用本专利技术提供的方法制备的酚醛泡沫板，翘曲尺寸不超过4mm，上墙情况为良好或轻微翘曲，未出现上墙后的脱落现象，符合市场上所需要的优良板材的要求。附图说明图I为测量酚醛泡沫板翘曲程度的示意图。具体实施例方式本专利技术提供，包括以下步骤将9(Γ120重量份的碱性酚醛树脂，Γ15重量份的发泡剂，2飞重量份的乳化剂，21重量份的增韧剂，1(Γ30重量份的固化剂混合，加热发泡，固化成型，最后在温度为300C 80°C，湿度为40% 90%条件下进行后固化处理24 72小时，得到酚醛泡沫板。作为优选方案，本专利技术首先将酚醛树脂、乳化剂、增韧剂混合，然后高速搅拌均匀后，再加入发泡剂并混合均匀，进行发泡，最后加入固化剂，混合均匀后倒入模具中，固化成型的反应温度优选为40°C 70°C，更优选为50°C 70°C，最优选为60°C 70°C。本专利技术所使用的酚醛树脂优选为碱性酚醛树脂，所述碱性酚醛树脂是一种低吸水率改性酚醛树脂，制备方法为将苯酚、甲醛、含有氨基的有机化合物和含磷有机化合物混合，在碱性催化剂的条件下反应，得到碱性酚醛树脂。所述碱性酚醛树脂用量优选为9(Tl 10重量份，更优选为10(Γ110重量份。本专利技术所使用的乳化剂优选为非离子表面活性剂，更优选为脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。非离子表面活性剂在水中不发生电离，因此在某些特性优于离子型表面活性剂，如在水中和有机溶剂中都有较好的溶解性，在溶液中稳定性高，不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响。所述乳化剂在酚醛泡沫发泡体系中所起的作用是在固化反应中减小物料表面张力和增加液膜强度保持泡体稳定性，并且使发泡剂在酚醛泡沫发泡体系中的分布更加均匀。由于有机硅类表面活性剂比普通的表面活性剂有更好的表面活性和易展布性，并且还有优良的润湿性能、消泡稳泡性，因此，本专利技术采用的乳化剂优选为聚硅氧烷。所述乳化剂用量优选为3飞重量份，更优选为4飞重量份。本专利技术所述增韧剂优选为多元醇类，更优选为乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、聚乙二醇中的一种或多种，最优选为乙二醇和聚乙二醇按一定比例混合的混合液作为增韧剂。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，因此可以降低酚醛泡沫板的脆性，增大韧性，提高承载强度。本专利技术制备的酚醛泡沫不仅尺寸稳定性好、压缩强度高、表观密度适中，而且泡孔闭孔率较高、大小均匀、致密，且易加工切割，断面无或少碎屑。增韧剂用量优选为31重量份，更优选为Γ8重量份。发泡剂是制取酚醛泡沫的重要组分，是使酚醛泡沫产生微孔结构的物质，本专利技术选用物理发泡剂，物理发泡剂在参与发泡过程中，本身没有发生化学变化，只是通过物理状态的改变，产生大量气体是混合物发泡。本专利技术所使用的发泡剂优选为低沸点烷烃，更优选为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、石油醚中的一种或多种，最优选为正戊烷-异戊烷体系。低沸点的正戊烷-异戊烷体系能够提供优良的加工性能，良好的流动性以及机械性能，并且价格低廉。所述发泡剂用量优选为8 15重量份，更优选的为1(Γ15重量份。为了增加酚醛泡沫板的固化程度，优选的，酚醛树脂发泡体系还可加入5 30重量份无机阻燃剂，更优选为5 20重量份，最优选为5 10重量份。无机阻燃剂的引入在一定程度上影响了固化进程，同时无机阻燃剂分散在体系中，降低了板材微孔的强度，从而减小了板材的内应力，并且能够提高板材的防火性能。本专利技术所加入的无机阻燃剂为白色粉末状无机阻燃剂，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛泡沫板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将90~120重量份的碱性酚醛树脂、4~15重量份的发泡剂、2~6重量份的乳化剂、2~8重量份的增韧剂和10~30重量份的固化剂混合，得到酚醛树脂发泡体系；将所述酚醛树脂发泡体系依次进行加热发泡、固化成型和后固化处理得到酚醛泡沫板，所述后固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。

【技术特征摘要】
1.一种酚醛泡沫板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 将9(Γ120重量份的碱性酚醛树脂、Γ15重量份的发泡剂、2飞重量份的乳化剂、21重量份的增韧剂和1(Γ30重量份的固化剂混合，得到酚醛树脂发泡体系； 将所述酚醛树脂发泡体系依次进行加热发泡、固化成型和后固化处理得到酚醛泡沫板，所述后固化处理的温度为30°C 80°C，湿度为40% 90%，时间为24 72小时。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述酚醛树脂发泡体系还包括5 30重量份的无机阻燃剂。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、硼酸锌和氧化锑的一种或多种。4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述酚醛树脂发泡体系还包括3 20重量份的高活性改性剂，所述高活性改性剂为聚氨酯、聚氨酯预聚体、改性酚醛树脂、环氧树脂和改性环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：江成真，李枝芳，秦海洋，彭文杰，焦壮，
申请(专利权)人：山东圣泉化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：