【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产用的氧化铝粉体原料，尤其是涉及一种。
技术介绍
目前国内氧化铝精细陶瓷生产用的原料主要是用工业氧化铝加硼酸或氟化物等矿化物煅烧，使Y-氧化铝转变成α-氧化铝，用研磨设备(如滚动磨、搅拌磨、振动磨、行星磨或流能磨等，用滚动磨球的最多)将α -氧化铝磨成粉体。大部分厂家生产时，会直接用α -氧化铝粗粉进行配料，少数厂家会使用1-5 μ m的微粉。用热压铸成型工艺的采用干磨的粉体，用压制成型和注浆成型工艺的采用湿磨的粉体。采用上述传统方法制备的氧化铝粉体，基本能够满足纯度低于95.0%氧化铝质量分数的精细陶瓷(简称95瓷)的制造，如果生产纯度高于99.0%氧化铝质量分数的陶瓷(99瓷)，则上述氧化铝粉体就满足不了要求，只能采用国产硫酸铝氨热解得到的高纯氧化铝粉体或进口粉体，这些高纯氧化铝粉体不仅价格昂贵，制造陶瓷时的烧结温度通常要高于1700°C，难以和目前生产95瓷的窑炉(烧结温度低于1550°C ) 一起共烧，能耗较高。申请号为200510112725.0的中国专利技术专利公开了一种微晶氧化铝陶瓷颗粒的制备方法。尽管制备的微晶氧化铝陶瓷颗粒硬度高、韧性好、耐磨性好，但由于要大量采用氢氧化铝和拟薄水泥石等含水量高的前驱体，烧结时收缩大，不适合作为精细陶瓷原料使用。我国有生产厂家通过对普通99瓷的粉体球磨，并加入氧化镁、氧化钇和/或氧化镧等烧结助剂，虽可以在低于1700°C的温度下烧成99瓷，但是陶瓷制品的晶粒较大，性能相对于传统高温烧结的氧化铝陶瓷差别很大，使得我国99瓷以上的高纯氧化铝陶瓷的发展受到了粉体成本高和烧结温度高两个问题的制...
【技术保护点】
一种低温烧结精细陶瓷用的氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，将工业级γ?氧化铝、工业细晶α?氧化铝和油酸按100︰1?3︰0.5?2的比例入球磨机中，球磨混合并破碎团聚体，获得细颗粒的粉体；第二步，将硼酸或\和氟化钙或\和氯化铵或\和氟化铝按照上述氧化铝总质量的0.2?5%的比例添加进第一步球磨的细颗粒粉体中搅拌均匀；第三步，将第二步制得的粉体在850℃?1300℃的温度下保温2?10小时，得到钠杂质低于0.1%、原晶平均粒度小于0.8μm的细晶氧化铝粉体；第四步，将第三步得到的细晶氧化铝粉体经过气流粉碎，即可得到中值粒径D50小于1μm、适合注射或热压铸成工艺制备精细陶瓷的氧化铝粉体；若将第三步制得的细晶氧化铝粉体砂磨并喷雾造粒后，即可得到中值粒径D50小于1μm、适合干压或等静压工艺制备精细陶瓷的氧化铝粉体。
【技术特征摘要】
1.一种低温烧结精细陶瓷用的氧化铝粉体的制备方法，其特征在于:包括下述步骤: 第一步，将工业级Y-氧化铝、工业细晶a-氧化铝和油酸按100: 1-3: 0.5-2的比例入球磨机中,球磨混合并破碎团聚体,获得细颗粒的粉体； 第二步，将硼酸或\和氟化钙或\和氯化铵或\和氟化铝按照上述氧化铝总质量的0.2-5%的比例添加进第一步球磨的细颗粒粉体中搅拌均匀； 第三步，将第二步制得的粉体在850°C-1300°C的温度下保温2-10小时，得到钠杂质低于0.1%、原晶平均粒度小于0.8 y m的细晶氧化招粉体； 第四步，将第三步得到的细...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恩甫，蒋丹宇，刘新红，粘洪强，
申请(专利权)人：郑州玉发精瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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