【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工冶金设备专业,具体涉及拜尔法氧化铝生产的闪蒸系统过料管的结构形式。
技术介绍
在氧化铝生产的溶出工序中,闪蒸系统主要是将在压煮器中经过加温加压的料浆进行降温降压,料浆温度由约256°C降至约155°C,压力由约4.7MPa降至常压。因其生产工艺上的特点,若闪蒸槽内的料位和压力控制不好,会使料浆通过闪蒸过料管时夹带汽体,造成对过料管的严重磨损。目前国内所有的氧化铝厂使用的闪蒸过料管都是采用无缝钢管制作,煨制好后焊接而成。这样制作出来的过料管管壁较薄(约为14_左右),且无缝钢管耐磨性能一般,日常生产需要专人测厚对管道的磨损情况进行测控,磨损严重的,还需包瓦处理,并在周期性的停汽检修期间对磨损严重的管道进行更换。如此一来,不仅是对人力、物力的一种极大浪费,对日常生产及人身安全也是一个极大的威胁。若因日常监控不到位,造成管道磨穿喷料的,还需停车放料处理,停产约6小时左右,不仅经济损失巨大,而且喷出的高温高压含碱料浆对岗位操作人员的人身安全和周围环境都造成很大的影响。
技术实现思路
本技术提供一种新型双金属套管形式的管道,以及新型的管道连接方式,替代原来无缝管煨弯的大弯头并通过焊接而成的闪蒸过料管。是为了有效的解决闪蒸系统料浆管道由于料浆通过时造成管道磨损过快的问题。本技术所采用的技术方案是:一种双金属复合管式闪蒸过料管结构,主要包括一个50°复合管弯头部件和2个105°复合管弯头部件以及与之相连的直管部件构成,其特征在于:管道与物料接触面采用一种高耐磨材料、并套一层无缝钢管作为外管组成双金属复合管,连接的顺序分别是50°复合管弯头、105°复合管弯头,复 ...
【技术保护点】
一种双金属复合管式闪蒸过料管结构,主要包括一个50°复合管弯头部件(7)和2个105°复合管弯头部件(9)以及与之相连的直管部件构成,其特征在于:管道与物料接触面采用一种高耐磨材料、并套一层无缝钢管作为外管组成双金属复合管(1),连接的顺序分别是50°复合管弯头(7)、105°复合管弯头(9),复合管直管(10)、105°复合管弯头(9)、复合管直管(10)。
【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管式闪蒸过料管结构,主要包括一个50°复合管弯头部件(7)和2个105°复合管弯头部件(9)以及与之相连的直管部件构成,其特征在于:管道与物料接触面采用一种高耐磨材料、并套一层无缝钢管作为外管组成双金属复合管(1),连接的顺序分别是50°复合管弯头(7)、105°复合管弯头(9),复合管直管...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕正,陈传新,何红云,邓耀德,梁冰,
申请(专利权)人:中国铝业股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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