一种新型的溶出四套管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的溶出四套管装置，包括内管（1）和外管（2），内管（1）在外管（2）内的排布为叉排形式。本实用新型专利技术与传统技术相比，其综合传热系数得到提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换设备，特别是四套管装置中的内管。
技术介绍
溶出是氧化铝生产的关键环节和核心工序，其过程是将其中的氧化铝充分溶解进入铝酸钠溶液，溶出工序是提高氧化铝生产效率、降低成本的关键。在氧化铝生产溶出工艺中，有很多换热设备，它们在整个溶出工艺过程具有十分重要的作用。换热设备综合传热系数的高低直接影响着换热效果及生产技术指标的好坏。四套管是套管换热器中的一种。决定四套管综合传热系数的因素很多，例如:管材导热率、结疤导热率、污垢热阻等等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种新型的溶出四套管装置，其综合传热系数得到提闻。本技术技术方案是:溶出四套管装置的内管在外管内按照叉排形式排布。本技术与传统技术比较:通过调整四套管的内管排布方式，提高设备的综合传热系数。传统的四套管内管为正方形排列，当内管外的加热介质为蒸汽类时，在内管外形成的蒸汽冷凝液滴落在正下方的两根内管管壁上，加厚了管子上附着的冷凝膜，使传热系数减小。如果将传统的四套管内管按顺时针方向旋转45°角，也就是按叉排形式布管，这样就只有最下方的一根内管受其上部内管滴落的冷凝液影响。通过实例计算得出新型方式排布的四套管比传统方式排布的四套管的综合传热系数高0.9%。虽然叉排情况下四套管的综合传热系数只是增加了 0.9%左右，但由于叉排形式并未增加额外投资，而只是将原本的正方形顺排方式旋转45°角，却将原四套管的综合传热系数增加，进而减少实际所需的套管换热面积，缩短套管长度，减少投资。附图说明图1为传统的溶出四套管装置示意图；图2为一种新型的溶出四套管装置示意图。具体实施方式如图2，一种新型的溶出四套管装置，包括四根小的内管1，固定在一根大的外管2内。外管2走加热介质，其上设置有加热介质进出口。若加热介质为蒸汽类，还需要设置冷凝水排出口等。四根小的内管I走矿浆。四根小的内管I在大的外管2内的排布采用了传热学中有利于强化换热的叉排形式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的溶出四套管装置，包括内管（1）和外管（2），其特征在于：内管（1）在外管（2）内按照叉排形式排布。

【技术特征摘要】
1.一种新型的溶出四套管装置，包括内管(I)和外管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉娜，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52