一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，包括下述步骤：取消压煮溶出第一级套管预热器，将对应的倒数第二级自蒸发器二次蒸汽送到预脱硅工序，在预脱硅套管换热器内将预脱硅进料加热到预脱硅温度，溶出进料经前几级自蒸发器二次蒸汽在压煮溶出后几级套管预热器内加热，并经过新蒸汽在压煮溶出新蒸汽加热套管内加热至溶出温度，经溶出器停留，进入前几级自蒸发器、倒数第二级自蒸发器和末级自蒸发器内自蒸发降温。本发明专利技术的优点和效果如下：由于预脱硅进料料浆温度较低，可以利用溶出较低参数的二次蒸汽对其进行加热，减少了溶出工序所需的换热面积，同时也大大降低了溶出进料泵压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，通过在氧化铝生产中通过改变溶出工序低参数二次蒸汽的用途，以达到高效利用溶出工序二次蒸汽的目的，属于氧化铝生产

技术介绍
拜耳法氧化铝生产中主要使用新蒸汽的工序有预脱硅、压煮溶出、赤泥分离洗涤、母液蒸发、氢氧化铝过滤等，其中的用汽大户主要是预脱硅、压煮溶出和母液蒸发，这三个工序所消耗的蒸汽占蒸汽消耗总量的80%。而拜耳法氧化铝生产中通过自蒸发方式从料浆或溶液中闪蒸出低参数二次蒸汽的工序，主要有压煮溶出和母液蒸发，其汽水比合计约1:2左右，两个工序会从料浆或溶液中自蒸发出二倍于供汽量的低参数二次蒸汽。目前两个工序低参数二次蒸汽已利用，但不甚合理，如，压煮溶出工序前几级料浆自蒸发器产生的二次蒸汽主要用于本工序进料低温料浆的预热，但由于温差较小，所需的换热面积较大，末级二次蒸汽主要用于去设在本工序的洗水加热器加热赤泥洗水，前几级冷凝水自蒸发器产生的二次蒸汽与同参数料浆自蒸发器的二次蒸汽一起去预热本工序进料低温料浆，末级二次蒸汽与末级料浆自蒸发器产生的二次蒸汽一起去加热赤泥洗水，出料冷凝水直接去洗涤工序热水槽作为赤泥洗水；母液蒸发工序产生的二次蒸汽主要用于各效蒸发器的预热，新蒸汽冷凝水通常回电厂作为锅炉补水，而二次汽冷凝水一般去洗涤氢氧化铝、洗种子、冲结晶碱滤饼等。对于低参数二次蒸汽的利用，主要还是以换热为主，但是由于这部分二次蒸汽的温度较低，所需的换热面积较大，另外，可应用的工况比较受限，必须是更低温度的物料加热。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述技术问题而提供的一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，目的是为了扩大低参数二次蒸汽的使用范围，并减少料浆预热所需的换热面积。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，包括下述步骤:取消压煮溶出第一级套管预热器，将对应的倒数第二级自蒸发器二次蒸汽送到预脱硅工序，在预脱硅套管换热器内将预脱硅进料加热到预脱硅温度，溶出进料经前几级自蒸发器二次蒸汽在压煮溶出后几级套管预热器内加热，并经过新蒸汽在压煮溶出新蒸汽加热套管内加热至溶出温度，经溶出器停留，进入自蒸发器内自蒸发降温。进入自蒸发器内自蒸发降温是经前几级自蒸发器、倒数第二级自蒸发器、末级自蒸发器自蒸发降温，压煮溶出出料去赤泥分离工序，末级自蒸发器二次蒸汽送到汽水加热器内将各处来水加热得到热水送赤泥洗涤工序。压煮溶出倒数第二级自蒸发器二次蒸汽的量，以满足预脱硅料浆加热所需为准。压煮溶出倒数第二级自蒸发器二次蒸汽作为预脱硅工序唯一热源，不再使用新蒸汽加热。前几级自蒸发器、倒数第二级自蒸发器和末级自蒸发器二次蒸汽的量为:末级自蒸发器二次蒸汽的量维持不变，前几级自蒸发器二次蒸汽的量为扣除倒数第二级自蒸发器和末级自蒸发器二次蒸汽的量。本专利技术的优点和效果如下:由于预脱硅进料料浆温度较低，可以利用溶出较低参数的二次蒸汽对其进行加热；由于将压煮溶出工序低参数二次蒸汽抽出一部分用于预脱硅料浆加热，压煮溶出工序的低参数二次蒸汽量减少，二次蒸汽温度提高，传热温差提高，所需的换热面积大大减少，同时也大大降低了压煮溶出进料泵的压力需求；预脱硅和压煮溶出两个工序消耗的新蒸汽总量基本不变，新蒸汽换热套管面积基本相当；相对高温自蒸发二次蒸汽量减少，低温二次蒸汽量增加，自蒸发器规格降低。以低温拜耳法氧化铝厂为例: 1、采用本技术可以减少溶出系统二次蒸汽预热套管面积约75%，降低溶出系统套管总换热面积35%，同样，可以大大降低溶出进料泵压力降低1/3。2、新蒸汽消耗量与现有流程压煮溶出和预脱硅工序新蒸汽消耗量之和相当，未增加新蒸汽消耗，新蒸汽套管换热总面积基本相当。3、采用本技术可以减少预脱硅、溶出两个工序套管预热、加热总换热面积的12%。4、采用本技术后，溶出系统自蒸发二次汽总量基本不变，相对高温二次蒸汽量减少，自蒸发器规格有所减小。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。图中:1、预脱硅套管换热器；2、压煮溶出第一级套管预热器；3、压煮溶出后几级套管预热器；4、压煮溶出新蒸汽加热套管；5、溶出器；6、前几级自蒸发器；7、倒数第二级自蒸发器；8、末级自蒸发器；9、汽水加热器；10、预脱硅进料；11、溶出进料；12、压煮溶出出料；13、前几级自蒸发器二次蒸汽；14、倒数第二级自蒸发器二次蒸汽；15、末级自蒸发器二次蒸汽；16、各处来水；17、热水；18新蒸汽。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。如图1所示，本专利技术一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，包括下述步骤:取消压煮溶出第一级套管预热器2，将对应的倒数第二级自蒸发器二次蒸汽14送到预脱硅工序，在预脱硅套管换热器I内将预脱硅进料10加热到预脱硅温度，溶出进料11经前几级自蒸发器二次蒸汽13在压煮溶出后几级套管预热器3内加热，并经过新蒸汽18在压煮溶出新蒸汽加热套管4内加热至溶出温度，经溶出器5停留，进入自蒸发器内，经前几级自蒸发器6、倒数第二级自蒸发器7、末级自蒸发器8自蒸发降温，压煮溶出出料12去赤泥分离工序，末级自蒸发器二次蒸汽15送到汽水加热器9内将各处来水16加热得到热水17送赤泥洗涤工序。压煮溶出倒数第二级自蒸发器二次蒸汽14的量， 以满足预脱硅料浆加热所需为准。压煮溶出倒数第二级自蒸发器二次蒸汽14作为预脱硅工序唯一热源，不再使用新蒸汽加热。前几级自蒸发器6、倒数第二级自蒸发器7和末级自蒸发器8 二次蒸汽的量:末级自蒸发器8 二次蒸汽的量维持不变，前几级自蒸发器6 二次蒸汽的量为扣除倒数第二级自蒸发器7和末级自蒸发器 8二次蒸汽的量。权利要求1.一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，其特征在于包括下述步骤:取消压煮溶出第一级套管预热器(2)，将对应的倒数第二级自蒸发器二次蒸汽(14)送到预脱硅工序，在预脱硅套管换热器(I)内将预脱硅进料(10 )加热到预脱硅温度，溶出进料(11)经前几级自蒸发器二次蒸汽(13)在压煮溶出后几级套管预热器(3)内加热，并经过新蒸汽(18)在压煮溶出新蒸汽加热套管(4)内加热至溶出温度，经溶出器(5)停留，进入前几级自蒸发器(6)、倒数第二级自蒸发器(7)和末级自蒸发器(8)内自蒸发降温。2.根据权利要求1所述的一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，其特征在于进入自蒸发器内自蒸发降温是经前几级自蒸发器(6)、倒数第二级自蒸发器(7)、末级自蒸发器(8)自蒸发降温，压煮溶出出料(12)去赤泥分离工序，末级自蒸发器二次蒸汽(15)送到汽水加热器(9 )内将各处来水(16 )加热得到热水(17)送赤泥洗漆工序。3.根据权利要求1所述的一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，其特征在于压煮溶出倒数第二级自蒸发器二次蒸汽(14)的量，以满足预脱硅料浆加热所需为准。4.根据权利要求1所述的一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，其特征在于压煮溶出倒数第二级自蒸发器二次蒸汽(14)作为预脱硅工序唯一热源，不再使用新蒸汽加热。5.根据权利要求1所述的一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，其特征在于前几级自蒸发器(6)、倒数第二级自蒸发器(7)和末级自蒸发器(8) 二次蒸汽的量为:末级自蒸发器(8) 二次蒸汽的量维持不变，前几级自蒸发器(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺，其特征在于包括下述步骤：取消压煮溶出第一级套管预热器（2），将对应的倒数第二级自蒸发器二次蒸汽（14）送到预脱硅工序，在预脱硅套管换热器（1）内将预脱硅进料（10）加热到预脱硅温度，溶出进料（11）经前几级自蒸发器二次蒸汽（13）在压煮溶出后几级套管预热器（3）内加热，并经过新蒸汽（18）在压煮溶出新蒸汽加热套管（4）内加热至溶出温度，经溶出器（5）停留，进入前几级自蒸发器（6）、倒数第二级自蒸发器（7）和末级自蒸发器（8）内自蒸发降温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志国，陈国华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21