【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强度的铁氧体烧结体。另外,本专利技术涉及使用了这样的铁氧体烧结 体的电子部件。另外,本专利技术涉及使用了这样的电子部件的电源装置。
技术介绍
近年来,电子设备的小型化和高效率化不断发展,电源装置等所使用的电子部件 也强烈要求小型化、高效率化。为了小型化、高效率化,对于线圈或变压器等电子部件所使 用的铁氧体烧结体要求低损耗特性。 以往,铁氧体烧结体为了使其磁特性成为优异的低损耗特性,而以在烧结后不残 留应变的方式进行制造。原因在于,如果在烧结后应变残留,则由于该残留应变,在铁氧体 烧结体产生残留应力而引起导磁率的降低或磁损耗增加这样的磁特性的恶化。 例如,在专利文献1所记载的低损耗氧化物磁性材料中,通过控制烧成工序的冷 却速度来减少残留应力并减小磁损耗。另外,例如在专利文献2所记载的软铁氧体的制造 方法中,在铁氧体成型体的烧成时,在成型体与陶瓷制敷板之间散布有氧化锌等粉末。由此 阻止来自铁氧体的脱锌反应,改善由于尖晶石相的晶格常数的收缩而产生的拉伸残留应力 引起的磁特性的劣化。另外,例如在专利文献3所记载的铁氧体芯中,通过用由玻璃组合物 ...
【技术保护点】
一种铁氧体烧结体,其特征在于,在从铁氧体烧结体的最表面向内部,直至包含最表面的烧结体厚度的三分之一的范围附加有压缩应变。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员:森健太郎,安原克志,蒲生正浩,
申请(专利权)人:TDK株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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