一种液压数控机床制造技术

一种液压数控机床，包括床身（１）、床头箱（９）、前拖板（４）、后拖板（２），其特征在于：所述前、后拖板与液压驱动机构或数控驱动机构分别对应连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，具体涉及机床床中驱动方式的改进。
技术介绍
液压和数控是自动机床的两种主要的驱动方式，各存在其优缺点。现有的一般做法是在一套机床设备中，不论精加工或粗加工都用同一驱动方式加工完成，对零件加工工艺不能进行合理分配，无法获得高精度和高效率的完美结合。对于液压自动机床，由于是液压驱动，其速度快、灵敏度高，一个刀架上可安装多刀切削，可同时对工件的多个部位进行加工，班产量和效果十分理想，它的不足之处在于只能作直线运动，且只能在一个循环过程中走刀一次；而数控机床，它采用电脑数控系统，对加工所有的异形件，如螺纹、圆弧、锥度等均能在设定的程序中来回走刀，由粗加工到精加工，直到完成为止，但一把刀只能加工一个工作方位，如果是多刀切削，则只能移动拖板进行换刀加工，效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于结合两种驱动方式的优点，提供一种加工精度高且效率高的自动机床。为达到上述目的，本技术提供了一种液压数控机床，包括床身、床头箱、前拖板、后拖板，所述前、后拖板与液压驱动机构或数控驱动机构分别对应连接。前拖板的横向拖板和纵向拖板分别与液压油缸相连，后拖板的横向拖板和纵向拖板分别与伺服电机相连。也可以根据实际需要，将液压驱动和数控驱动的安装位置对调，即前拖板的横向拖板和纵向拖板分别与伺服电机相连，后拖板的横向拖板和纵向拖板分别与液压油缸相连。所述床头箱的卡盘上方安装有用于垂直切断或倒角的切断刀。本技术把液压驱动和数控驱动运用于同一套机床设备上，有机结合了两者的优点，可根据加工精度和效率的具体要求合理地分配刀具拖板的驱动方式，相比传统的全液压机床来说更适合加工精度要求高的复杂零件以及一次成型零件，而相比全数控机床来说，则是以较低的成本投入获得同样甚至更高的加工效率和精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是主机部分的结构示意图；图3是工作台部分结构示意图；图4是工作台部分沿轴向的结构示意图。具体实施方式本技术以车床为例，参考附图，其主要部分包括机架13、床身1、床头箱9、送料装置10、保护罩19、冷却装置14等，床头箱9靠近送料装置10的一端设置有用于夹紧的回转油缸5，另一端装有卡盘8，卡盘上方装有垂直切断刀3；卡盘的一侧设置有安装在床身滑轨11上的前十字拖板4和后十字拖板2。前十字拖板4的上拖板为前横向拖板41，下拖板为前纵向拖板42，分别与油缸相连，油缸则与液压站12通过油管连接，为加工时提供动力。后十字拖板2的上拖板为后横向拖板21，下拖板为后纵向拖板22，分别与伺服电机及滚珠丝杠相连，进给量的多少由数控系统控制。卡盘8上方可安装一到三组的垂直切断刀3，分别用于垂直切断或倒角，切断刀3的拖板上分别设有油缸，由液压驱动作直线运动，达到切断或倒角的目的。送料装置10和用于夹紧的回转油缸5由电气控制系统控制，当刀具完成其切削工作时，回转油缸5放松工件，送料装置10送进材料，回转油缸5根据位置传感器反馈的信号重新夹紧，由此形成加工循环。工作时，把长度在2米左右的棒料放在送料装置上，设定好所送料的长度，先用手动控制对工件的进行试加工检查，其尺寸符合要求后，设定好走刀程序，则可以开始自动车加工循环。液压驱动的前十字拖板和数控驱动的后十字拖板分别可以单独使用，或同时使用，或任意先后使用。另外前十字拖板和后十字拖板可按实际情况把液压驱动和数控驱动的安装位置对调，即用数控驱动前十字拖板、用液压驱动后十字拖板。最后需要说明的是，本技术并不局限于上述实施方式，凡是采用液压加数控方式分别对前后拖板进行驱动的自动机床均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种液压数控机床，包括床身(1)、床头箱(9)、前拖板(4)、后拖板(2)，其特征在于所述前、后拖板与液压驱动机构或数控驱动机构分别对应连接。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于前拖板的横向拖板(41)和纵向拖板(42)分别与液压油缸相连，后拖板的横向拖板(21)和纵向拖板(22)分别与伺服电机相连。3.根据权利要求1所述的机床，其特征在于前拖板的横向拖板(41)和纵向拖板(42)分别与伺服电机相连，后拖板的横向拖板(21)和纵向拖板(22)分别与液压油缸相连。4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于所述床头箱(9)的卡盘(8)上方安装有用于垂直切断或倒角的切断刀(3)。专利摘要本技术公开了一种液压数控机床，包括床身、床头箱、前拖板、后拖板，所述前、后拖板与液压驱动机构或数控驱动机构分别对应连接；前拖板的横向拖板和纵向拖板分别与液压油缸相连，后拖板的横向拖板和纵向拖板分别与伺服电机相连；也可以根据实际需要，将液压驱动和数控驱动的安装位置对调。本技术把液压驱动和数控驱动运用于同一套机床设备上，有机结合了两者的优点，可根据加工精度和效率的具体要求合理地分配刀具拖板的驱动方式，相比传统的全液压机床来说更适合加工精度要求高的复杂零件以及一次成型零件，而相比全数控机床来说，则是以较低的成本投入获得同样甚至更高的加工效率和精度。文档编号B23Q37/00GK2657854SQ200320118418公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月19日 优先权日2003年11月19日专利技术者李耀群 申请人:李耀群本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀群，
申请(专利权)人：李耀群，
类型：实用新型
国别省市：