数控机床用远程液压驱动台钳制造技术

本发明专利技术的数控机床用远程液压驱动台钳，包括固定钳口、垫块、基座、垫块、滑移钳口、连接螺母、活塞杆、液压缸、光杠、端部螺母；基座两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，滑移钳口底部两侧有伸出部分其内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移钳口另一个侧面中心位置设有连接螺母，所述连接螺母的端面通过焊接与滑移钳口实现连接，活塞杆一端连接液压缸，活塞杆另一端设有螺纹，活塞杆通过端部的螺纹安装在连接螺母上光杠两端设有螺纹，光杠两端通过端部螺母安装在基座上。本发明专利技术能够降低劳动强度，同时可以远程操作该台钳降低操作的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的数控机床用远程液压驱动台钳，包括固定钳口、垫块、基座、垫块、滑移钳口、连接螺母、活塞杆、液压缸、光杠、端部螺母；基座两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，滑移钳口底部两侧有伸出部分其内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移钳口另一个侧面中心位置设有连接螺母，所述连接螺母的端面通过焊接与滑移钳口实现连接，活塞杆一端连接液压缸，活塞杆另一端设有螺纹，活塞杆通过端部的螺纹安装在连接螺母上光杠两端设有螺纹，光杠两端通过端部螺母安装在基座上。本专利技术能够降低劳动强度，同时可以远程操作该台钳降低操作的安全隐患。【专利说明】数控机床用远程液压驱动台钳
本专利技术涉及一种机械加工夹具，具体涉及数控机床用远程液压驱动台钳，属于机械加工附件领域。
技术介绍
机械加工设备是制造业的基础，其他行业的大力发展离不开基础机械加工设备的更新发展，随着科学技术的不断进步，机械加工设备技术也在不断的发展革新，出现了越来越多的新型加工设备。 台钳，又称虎钳，台虎钳。为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。结构主要是是有活动钳身、固定钳身、底座。丝杆等部分。活动钳身安装在固定钳身上，活动钳身通过一根有梯形螺纹的丝杆来带动在固定钳身槽内移动，从而是能使钳口能够开合。固定钳身连接在底座上，底座通过螺栓固定在钳工台上。台钳在安装到钳工台上有固定钳身不能自由旋转和能自由旋转的两种类型，图片中为能自由旋转的类型。旋转钳口到合适的位置能通过锁紧手柄将台钳位置锁定。手柄通过带动丝杆带动钳身的运动，具有两个增力机构，一个为手柄的增力，一个梯形螺纹传动的增力，增力比非常大，所以钳口的夹紧力是非常大的，可以可靠的固定住工件，从而保证在钳工工作时作用在工件上大的作用力时工件不会发生任何移动。但也是因为夹紧力太大，可能会夹伤工件表面，所以在夹紧需要保护工件表面不被损坏的时候需要在工件和台钳钳口之间垫上比工件要软的东西以保护工件，比如纸或者软金属。 目前传统的机床用台钳是用作夹具对工件进行夹持，而传动方式为丝杠传动，该方式费时费力，需要长时间旋转丝杠才能使钳口合并或者开启，耗费大量工时，此外由于人工贴近台钳操作也存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供数控机床用远程液压驱动台钳，其结构简单、操作方便、安全性高。 本专利技术采取的技术方案为:数控机床用远程液压驱动台钳，包括固定钳口、垫块、基座、垫块、滑移钳口、连接螺母、活塞杆、液压缸、光杠、端部螺母；基座为长方形结构，基座前段中心位置设有容纳光杠的长方形通孔，固定钳口位于基座前端，所述固定钳口竖直设置，固定钳口与基座为一体式结构，基座两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，基座两侧底部沿长度方向设有三个侧耳，所述侧耳中部有容纳螺栓的阶梯孔，基座尾段设有安装液压缸的底座，所述底座与基座为一体式结构，底座与基座采用整体浇铸的工艺制作，为了增强该台钳的强度基座采用铸铁材质制作；固定钳口的内侧面与垫块之间采用螺钉实现连接，所述垫块四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，滑移钳口侧面与垫块之间采用螺钉实现连接，所述垫块四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，滑移钳口底部两侧有伸出部分，所述伸出部分内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移钳口另一个侧面中心位置设有连接螺母，所述连接螺母的端面通过焊接与滑移钳口实现连接，滑移钳口底部中心位置有凸起，所述凸起设有圆形通孔，所述圆形通孔孔径与光杠外径相等；液压缸通过螺栓安装在基座尾段设置的安装液压缸的底座顶面，活塞杆一端连接液压缸，活塞杆另一端设有螺纹，活塞杆通过端部的螺纹安装在连接螺母上；光杠安装在基座前段中心位置设置的容纳光杠的长方形通孔内，光杠穿过滑移钳口底部中心位置设有的凸起上的圆形通孔，光杠两端设有螺纹，光杠两端通过端部螺母安装在基座上。 基座同固定钳口采用整体浇铸的工艺制作而成，固定钳口内侧面四角位置设有螺纹孔，滑移钳口安装垫块的侧面四角位置设有螺纹孔，基座尾段设置的安装液压缸的底座底部设有容纳端部螺母的方形空腔，所述空腔为基座浇铸过程中采用型芯铸造而成，基座两侧底部沿长度方向设置的三个侧耳与基座之间采用整体浇铸的工艺制作。 本专利技术所取得的有益效果:由于本专利技术采用了上述技术方案，将液压驱动与台钳结合起来，可以实现台钳钳口的快速开启闭合节约工时降低劳动强度，同时可以远程操作该台钳降低操作的安全隐患。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的立体结构图。 图2为本专利技术的俯视图。 图3为本专利技术的仰视图。 图4为本专利技术的基座结构图。 图5为本专利技术的基座剖面图。 图6为本专利技术的滑移钳口结构图。 图7为本专利技术的使用过程安装图。 图中:1-固定钳口、2-垫块、3-基座、4-垫块、5-滑移钳口、6-连接螺母、7-活塞杆、8-液压缸、9-光杠、10-端部螺母、11-机床工作台。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，数控机床用远程液压驱动台钳，其结构包括:固定钳口 1、垫块2、基座3、垫块4、滑移钳口 5、连接螺母6、活塞杆7、液压缸8、光杠9、端部螺母10 ;基座3为长方形结构，其表面采用机加工方法加工至所需形制，基座3前段中心位置设有容纳光杠9的长方形通孔，所述通孔为基座3浇铸过程中借助型芯浇铸而成，固定钳口I位于基座3前端，所述固定钳口 I竖直设置，固定钳口 I与基座3为一体式结构，固定钳口I侧面采用铣削工艺加工至平面，基座3两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，所述导向槽采用铣削工艺加工，平面粗糙度值1.6微米，基座3两侧底部沿长度方向设有三个侧耳，所述侧耳中部有容纳螺栓的阶梯孔，所述阶梯孔利用钻床或者立式铣床进行加工，基座3尾段设有安装液压缸8的底座，所述底座与基座3为一体式结构，底座与基座3采用整体浇铸的工艺制作，为了增强该台钳的强度基座采用铸铁材质制作；固定钳口 I的内侧面与垫块2之间采用螺钉实现连接，固定钳口 I与垫块2之间的贴合面为平整面，表面粗糙度值3.2微米，所述垫块2四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，阶梯孔为钻削工艺加工而成，滑移钳口 5侧面与垫块4之间采用螺钉实现连接，所述垫块4四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，阶梯孔为钻削工艺加工而成，滑移钳口 5底部两侧有伸出部分，所述伸出部分内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控机床用远程液压驱动台钳，包括：固定钳口（1）、垫块（2）、基座（3）、垫块（4）、滑移钳口（5）、连接螺母（6）、活塞杆（7）、液压缸（8）、光杠（9）和端部螺母（10）；其特征是：基座（3）前段中心位置设有容纳光杠（9）的长方形通孔，固定钳口（1）位于基座（3）前端，所述固定钳口（1）竖直设置，基座（3）两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，滑移钳口（5）底部两侧有伸出部分，所述伸出部分内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座（3）两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移钳口（5）另一个侧面中心位置设有连接螺母（6），所述连接螺母（6）的端面通过焊接与滑移钳口（5）实现连接，滑移钳口（5）底部中心位置有凸起，所述凸起设有圆形通孔，所述圆形通孔孔径与光杠（9）外径相等；活塞杆（7）一端连接液压缸（8），活塞杆（7）另一端设有螺纹，活塞杆（7）通过端部的螺纹安装在连接螺母（6）上；光杠（9）安装在基座（3）前段中心位置设置的容纳光杠（9）的长方形通孔内，光杠（9）穿过滑移钳口（5）底部中心位置设有的凸起上的圆形通孔，光杠（9）两端设有螺纹，光杠（9）两端通过端部螺母（10）安装在基座上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊芳，
申请(专利权)人：陈菊芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33