一种数控叠面压面系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种数控叠面压面系统，所述数控叠面压面系统包括PLC控制装置、第一传送装置、第二传送装置、压面装置和叠送装置，所述PLC控制装置与所述叠送装置电连接。根据本实用新型专利技术的数控叠面压面系统，能够实现面条制作过程中的自动叠面与反复压面的动作，无需人为手动叠面和调整厚度；而且叠压完成的后的面的形状是可以直接进行面条制作的长条状的面饼。其操作过程由PLC进行控制，简单方便，而且安全卫生，为人们的面条制作提供便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工设备领域，尤其涉及一种数控叠面压面系统。
技术介绍
目前，面条的制作技术都是采用和面、揉面、切条分开制作或者用一种家庭没有揉面的小型自动面条机来完成，即使一些工业的面条机也是将和面、揉面、切条分开加工的，没有一次性完成和面、揉面、切条的整套机器。尤其是面条制作过程中叠面和反复压面的过程，需要人为手动参与其中，来完成叠面以及反复压面的次数；或者有一些能够进行揉面、压面的设备，但是其揉完、压好的面，不能够直接进行面条的制作，还需要人为或机械的将揉好的面做成能制作面条的长条状面饼。这个过程存在一定的安全问题和卫生问题，同时，自动化程度低，生产效率也不高，做出的面条的韧性和口感得不到保障，需要凭经验来做出判断，进一步增加面条制作过程的复杂度。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的目的是提供一种数控叠面压面系统，该数控叠面压面系统能够降低面条制作的复杂程度，提高面条制作的效率，尤其是自动叠面与反复压面的动作，而叠面的厚度以及反复压面的次数都可以根据人们的要求在控制面板进行设置调整，无需人为手动叠面和调整厚度，安全卫生，简单方便，为人们的面条制作提供便利。根据本技术的第一方面，本技术提供了一种数控叠面压面系统，所述数控叠面压面系统包括PLC控制装置、第一传送装置、第二传送装置、压面装置和叠送装置，所述PLC控制装置与所述叠送装置电连接；其中，所述第一传送装置与水平面成第一锐角α设置，所述第二传送装置位于所述第一传送装置的下方，且平行于水平面设置；所述压面装置与所述第一传送装置的第一端相邻设置，且位于所述第二传送装置的上方；所述叠送装置与水平面成第二锐角β设置，且所述叠送装置的第二端位于所述第一传送装置和所述第二传送装置之间。其中，所述第一传送装置的第二端的下方设置有第一光电传感器，所述叠送装置设置有叠送电机，所述第一光电传感器和所述叠送电机均与所述PLC控制装置电连接。其中，所述第一传送装置与所述第二传送装置之间设置有挤压带组，所述第二传送装置在所述挤压带组的第一端的正下方设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊与所述挤压带组的第一端之间的间距为D1。其中，所述数控叠面压面系统还包括成型板，所述成型板固定设置在所述第二传送装置和所述压面装置的两侧。其中，所述压面装置包括第二挤压辊和第三挤压辊，所述第二挤压辊位于所述第二传送装置的第一端的上方，所述第三挤压辊位于所述第二挤压辊与所述第一传送装置之间，与所述第一传送装置的第一端相邻设置，且所述第三挤压辊的中心轴线所在的水平面低于所述第二挤压辊的中心轴线所在的水平面，所述第二挤压辊与所述第三挤压辊之间的间距为D2。其中，D1>D2。其中，所述第一间隔D1为12mm～16mm，所述第二间隔D2为6mm～7mm。其中，所述第一间隔D1为14mm，所述第二间隔D2为6.5mm。其中，所述第一锐角α为15°～30°，所述第二锐角β为10°～20°。其中，所述第一锐角α为21.43°，所述第二锐角β为14°。根据本技术的数控叠面压面系统，能够实现面条制作过程中的自动叠面与反复压面的动作，无需人为手动叠面和调整厚度；而且叠压完成的后的面的形状是可以直接进行面条制作的长条状的面饼。其操作过程由PLC进行控制，简单方便，而且安全卫生，为人们的面条制作提供便利。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了根据本技术的数控叠面压面系统的内部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。图1示出了根据本技术的数控叠面压面系统的内部结构示意图。参照图1所示，该数控叠面压面系统100包括PLC控制装置(图中未示出)、第一传送装置11、第二传送装置12、压面装置13和叠送装置14，PLC控制装置与叠送装置14电连接。在工作状态下，第一传送装置11将和好的面团传送至叠送装置14，PLC控制装置控制叠送装置14向下单向运动，与第一传送装置11、第二传送装置12以及压面装置13组成循环闭路，对面团进行循环挤压形成第一面饼；第一面饼通过第一传送装置11传送至叠送装置14，PLC控制装置控制叠送装置14往复运动进行叠面，形成多层面饼，并将多层面饼输送至第二传送装置12，第二传送装置12将多层面饼传送至压面装置13，压面装置13对多层面饼进行挤压，并输送至第一传送装置11；依此循环，形成第二面饼。具体地，在形成多层面饼的过程中，叠送装置14往复运动的次数和其单次行程可以根据实际需要进行设置，至少为2次，并且单次行程为0.3m～0.6m。例如，叠送装置往复运动的次数可以为3次，单次行程设置为0.35m。第一传送装置11与水平面成第一锐角α设置，第二传送装置12位于第一传送装置11的下方，且平行于水平面设置；压面装置13与第一传送装置11的第一端111相邻设置，且位于第二传送装置12的上方；叠送装置14与水平面成第二锐角β设置，且叠送装置14的第二端142位于第一传送装置11和第二传送装置12之间。第一传送装置11的第二端112的下方设置有第一光电传感器102，叠送装置14设置有叠送电机143，第一光电传感器102和叠送电机143均与PLC控制装置电连接。第一光电传感器102感应到第一面饼后，将信号传递至PLC控制装置，PLC控制装置控制叠送电机143的正转和反转，带动叠送装置14的往复运动进行叠面，并将叠好的多层面饼传输至第二传送装置12。第一传送装置11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控叠面压面系统(100)，其特征在于，所述数控叠面压面系统(100)包括PLC控制装置、第一传送装置(11)、第二传送装置(12)、压面装置(13)和叠送装置(14)，所述PLC控制装置与所述叠送装置(14)电连接；其中，所述第一传送装置(11)与水平面成第一锐角α设置，所述第二传送装置(12)位于所述第一传送装置(11)的下方，且平行于水平面设置；所述压面装置(13)与所述第一传送装置(11)的第一端(111)相邻设置，且位于所述第二传送装置(12)的上方；所述叠送装置(14)与水平面成第二锐角β设置，且所述叠送装置(14)的第二端(142)位于所述第一传送装置(11)和所述第二传送装置(12)之间。

【技术特征摘要】
1.一种数控叠面压面系统(100)，其特征在于，所述数控叠面压面系
统(100)包括PLC控制装置、第一传送装置(11)、第二传送装置(12)、
压面装置(13)和叠送装置(14)，所述PLC控制装置与所述叠送装置(14)
电连接；其中，
所述第一传送装置(11)与水平面成第一锐角α设置，所述第二传送装
置(12)位于所述第一传送装置(11)的下方，且平行于水平面设置；所述
压面装置(13)与所述第一传送装置(11)的第一端(111)相邻设置，且位
于所述第二传送装置(12)的上方；所述叠送装置(14)与水平面成第二锐
角β设置，且所述叠送装置(14)的第二端(142)位于所述第一传送装置(11)
和所述第二传送装置(12)之间。
2.如权利要求1所述的数控叠面压面系统(100)，其特征在于，所述
第一传送装置(11)的第二端(112)的下方设置有第一光电传感器(102)，
所述叠送装置(14)设置有叠送电机(143)，所述第一光电传感器(102)
和所述叠送电机(143)均与所述PLC控制装置(01)电连接。
3.如权利要求1所述的数控叠面压面系统(100)，其特征在于，所述
第一传送装置(11)与所述第二传送装置(12)之间设置有挤压带组(15)，
所述第二传送装置(12)在所述挤压带组(15)的第一端(151)的正下方设
置有第一挤压辊(16)，所述第一挤压辊(16)与所述挤压带组(15)的第
一端(151)之间的间距为D1。
4.如权利要求1所述的数控叠面压面系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓武，张莹，孙荣学，徐加春，
申请(专利权)人：珠海市润星泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44