一种机床液压尾架系统技术方案

本发明专利技术涉及机床部件领域，尤其涉及一种机床液压尾架系统，其包括底座、活塞杆、弹簧压杆、弹簧、连接板和顶尖座；所述顶尖座可滑动地设于所述底座上，所述顶尖座的前部设有顶尖，所述顶尖座的后部设有弹簧盲孔，所述弹簧设于所述弹簧盲孔中，所述弹簧压杆的一端伸入所述弹簧盲孔用于顶压所述弹簧；所述底座内设有液压腔，所述底座设有两个与所述液压腔连通的进出油孔；所述活塞杆设有活塞的一端可滑动地设于所述液压腔中，所述弹簧压杆的另一端与所述活塞杆的另一端通过所述连接板固定连接。本发明专利技术所提供的机床液压尾架系统，顶紧力稳定、可实时调整，能够满足对自动化控制的需要，提高工作效率、加工质量及稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床部件
，尤其涉及一种机床液压尾架系统。
技术介绍
现代机械制造中加工机械零件的方法有很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国贸经济现代化的建设中起着重大作用。制造业中的车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。尾架是机床的重要部件之一，它在机床加工中起到了重要作用。尾架常用于辅助加工轴向尺寸较大的轴类零件，零件轴向尺寸过大，由于较大的径向切削力的存在，使轴类零件产生径向跳动，无法加工。在机床加工零件时，为了提高零件的装夹可靠性，常将所加工零件的一端由主轴箱夹头夹住，另一端由尾架的顶尖顶住。在尾架顶尖的顶紧运动中，目前采用的尾架结构主要有两种：一种是手动操作方式，即尾架套筒上装有丝杆螺母传动机构，手动转动装配在丝杆上的手轮，利用丝杆螺母副的自锁力达到对工件的顶紧作用；另一种方式是采用液压原理控制，尾架上连接有活塞往复式液压缸，利用手动操作弹簧压紧机构实现工件的顶紧，利用液压控制实现工件的松开。然而以上结构的尾架，尾架的顶尖对所需加工零件所实现的顶紧力均受操作者手感等人为因素的影响，且不能实现顶尖对加工零件的顶紧力大小的自动调节，不利于实现自动控制和精密加工的需要。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有结构的不足，提供一种顶紧力稳定、可实时调整的机床液压尾架系统，用于解决现有尾架不利于自动控制和精密加工的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种机床液压尾架系统，包括底座、活塞杆、弹簧压杆、弹簧、连接板和顶尖座；所述顶尖座可滑动地设于所述底座上，所述顶尖座的前部设有顶尖，所述顶尖座的后部设有弹簧盲孔，所述弹簧设于所述弹簧盲孔中，所述弹簧压杆的一端伸入所述弹簧盲孔用于顶压所述弹簧；所述底座内设有液压腔，所述底座设有两个与所述液压腔连通的进出油孔；所述活塞杆设有活塞的一端可滑动地设于所述液压腔中，所述弹簧压杆的另一端与所述活塞杆的另一端通过所述连接板固定连接。其中，包括导向螺栓，所述导向螺栓穿过所述连接板与所述顶尖座连接。其中，包括液压系统、位移传感器和与均所述液压系统和位移传感器连接的控制器，所述液压系统包括依次连接的油箱、油泵和换向阀，所述换向阀与所述进出油孔连接；所述位移传感器设于所述连接板用以检测所述顶尖座与所述连接板相对位移。其中，所述弹簧压杆的另一端与所述连接板螺纹连接。其中，包括锁紧螺母，所述活塞杆的另一端通过锁紧螺母与所述连接板固定连接。其中，所述底座上设有直线导轨，所述顶尖座的底部设有与所述直线导轨相配合的滑块。其中，所述底座的侧面安装有用于调整所述直线导轨的紧定螺钉。其中，所述底座通过链接螺栓固定在工作台上。(三)有益效果1、本专利技术提供的机床液压尾架系统，在底座内设置液压腔，通过液压系统驱动活塞杆移动，活塞杆与顶尖座通过连接板固连在一起以实现液压系统驱动顶尖座移动的目的，该液压尾架系统实现了自动化控制，提高了工作效率；同时，在顶尖座的后部设容置有弹簧的弹簧盲孔，连接板连接能够伸入弹簧盲孔顶压弹簧的弹簧压杆，来实现工件的弹簧顶紧目的，而且通过连接板与弹簧压杆的螺纹连接的调节，实现弹簧预紧力的调节，来满足不同需求的尾架弹簧预紧力的需求；2、本专利技术提供的机床液压尾架系统，通过直线位移传感器能够检测连接板与顶尖座的相对位移，即可检测弹簧的压缩量，判断弹簧是否正常工作，确保机床设备的可靠性，也能够通过将其反馈到数控系统中，实现顶尖对所加工零件的顶紧力的实时可调；通过控制器对比例阀的控制，实现顶尖对所需加工零件的顶紧力靠液压力保证，使得顶尖产生的顶紧力稳定，有利于提高加工精度及稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例中提供的机床液压尾架系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例中提供的机床液压尾架系统的俯视剖面图；图中，1：链接螺栓；2：底座；3：进出油孔；4：活塞；5：顶尖座；6：连接板；7、锁紧螺母；8、导向螺栓；9、顶尖；10、直线导轨；11、紧定螺钉；12、弹簧；13、位移传感器；14、弹簧压杆。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。以上仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供一种机床液压尾架系统，能够实现尾架的液压力稳定、顶尖对所需加工零件的顶紧力稳定且实时可调，用于解决现有尾架不利于自动控制和精密加工的问题。如图1、2所示，本专利技术实施例中提供一种机床液压尾架系统，包括底座2、活塞杆4、弹簧压杆14、弹簧12、连接板6和顶尖座5；顶尖座5可滑动地设于底座2上，顶尖座5的前部设有顶尖9，顶尖座5的后部设有弹簧盲孔，弹簧12设于弹簧盲孔中，弹簧压杆14的一端伸入弹簧盲孔用于顶压弹簧12；底座2内设有液压腔，底座2设有两个与液压腔连通的进出油孔3；活塞杆4设有活塞的一端可滑动地设于液压腔中，弹簧压杆14的另一端与活塞杆的另一端通过连接板6固定连接。如图2所示，在活塞杆4向左移动过程中，由于活塞杆4通过连接板6弹簧压杆14固连在一起，活塞杆4带动弹簧压杆14向左运动，由于弹簧压杆对弹簧有一定的预紧力，顶尖座9在活塞杆4的带动下与连接板6、弹簧压杆14保持同步向左运动，可以理解的是，为实现活塞杆4带动顶尖座9运动，底座2内液压腔与顶尖座9内弹簧盲孔的轴线需保持平行。本实施例中，该机床液压尾架系统还包括导向螺栓8，导向螺栓8穿过连接板6与顶尖座5连接。在顶尖9顶到所需加工零件后，活塞杆4继续向左移动过程中，连接板6、弹簧压杆14继续向左移动，弹簧压杆14压缩弹簧，对顶尖座5施加一定的推力，该过程中连接板6能够沿导向螺栓8向左移动；当需要减小顶紧力时，连接板6在活塞杆4的带动下向右运动，连接板6能够沿导向螺栓8向右移动。连接板6在导向螺栓8的左右移动，实现了导向螺栓8对顶尖座5的移动起到导向和定位的作用，可以理解的是，导向螺栓8、弹簧压杆14、活塞杆4的轴线保持平行。本实施例中，该机床液压尾架系统还包括液压系统、位移传感器13和控制器，其中，液压系统包括依次连接的油箱、油泵和换向阀，换向阀与进出油孔3连接；位移传感器13设于连接板6上，该位移传感器检测顶尖座9与连接板6相对位移，可以理解的是，顶尖座9与连接板6的相对位移即为在顶尖顶到所需加工工件之后弹簧的压缩量，弹簧的压缩量越大，顶尖所施加的顶紧力越大；液压系统和位移传感器13均控制器连接，控制器给出命令，控制液压系统在相应位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床液压尾架系统，其特征在于，包括底座、活塞杆、弹簧压杆、弹簧、连接板和顶尖座；所述顶尖座可滑动地设于所述底座上，所述顶尖座的前部设有顶尖，所述顶尖座的后部设有弹簧盲孔，所述弹簧设于所述弹簧盲孔中，所述弹簧压杆的一端伸入所述弹簧盲孔用于顶压所述弹簧；所述底座内设有液压腔，所述底座设有两个与所述液压腔连通的进出油孔；所述活塞杆设有活塞的一端可滑动地设于所述液压腔中，所述弹簧压杆的另一端与所述活塞杆的另一端通过所述连接板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种机床液压尾架系统，其特征在于，包括底座、活塞杆、弹簧压杆、弹簧、连接板和顶尖座；所述顶尖座可滑动地设于所述底座上，所述顶尖座的前部设有顶尖，所述顶尖座的后部设有弹簧盲孔，所述弹簧设于所述弹簧盲孔中，所述弹簧压杆的一端伸入所述弹簧盲孔用于顶压所述弹簧；所述底座内设有液压腔，所述底座设有两个与所述液压腔连通的进出油孔；所述活塞杆设有活塞的一端可滑动地设于所述液压腔中，所述弹簧压杆的另一端与所述活塞杆的另一端通过所述连接板固定连接。2.根据权利要求1所述的机床液压尾架系统，其特征在于，包括导向螺栓，所述导向螺栓穿过所述连接板与所述顶尖座连接。3.根据权利要求2所述的机床液压尾架系统，其特征在于，包括液压系统、位移传感器和与均所述液压系统和位移传感器连接的控制器，所述液压系统包括依次连接的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢萍，吕国庆，彭克立，王清标，
申请(专利权)人：湖南海捷精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43