一种数控液压折弯机控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种数控液压折弯机控制系统，包括 PLC、显示屏、机械挡块伺服电机和后挡料伺服电机，所述PLC的输入端子分别电连接有油泵压力传感器、脚踏上升开关、脚踏下降开关、机械挡块上升限位开关、机械挡块下降限位开关、后挡料前进限位开关和后挡料后退限位开关，所述PLC的输出端子分别电连接有机械挡块伺服电机驱动器、后挡料伺服电机驱动器、返程电磁阀、快进电磁阀和工进电磁阀，所述PLC与显示屏通过通信电缆电连接，所述机械挡块伺服电机驱动器与机械挡块伺服电机电连接，所述后挡料伺服电机驱动器与后挡料伺服电机电连接。本实用新型专利技术控制系统简单开放性高，对工作人员的操作操作要求较低，且易于检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机领域，尤其涉及一种数控液压折弯机控制系统。
技术介绍
数控液压折弯机是一种常见的金属折弯加工设备，数控液压折弯机一般指双缸上动式的数控液压折弯机，它通过电控反程阀、电控快进阀和电控工进阀动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。并且还设置有机械挡块和后挡料分别对滑块和工件的移动位置进行定位，通过设置机械挡块限位开关和后挡料限位开关分别对机械挡块和后挡料的移动位置进行限位。机械挡块和后挡料通过伺服电机控制传动，从而保证折弯机的精度。但是目前数控液压折弯机存在控制系统复杂，对操作人员的操作要求较高，且不易于检修的缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种数控液压折弯机控制系统，控制系统简单开放性高，对工作人员的操作操作要求较低，且易于检修。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种数控液压折弯机控制系统，包括 PLC、显示屏、机械挡块伺服电机和后挡料伺服电机，所述PLC的输入端子分别电连接有油泵压力传感器、脚踏上升开关、脚踏下降开关、机械挡块上升限位开关、机械挡块下降限位开关、后挡料前进限位开关和后挡料后退限位开关，所述PLC的输出端子分别电连接有机械挡块伺服电机驱动器、后挡料伺服电机驱动器、返程电磁阀、快进电磁阀和工进电磁阀，所述PLC与显示屏通过通信电缆电连接，所述机械挡块伺服电机驱动器与机械挡块伺服电机电连接，所述后挡料伺服电机驱动器与后挡料伺服电机电连接。进一步的，还包括返程阀继电器、快进阀继电器和工进阀继电器，所述PLC的输出端子分别与返程继电器、快进继电器和工进继电器电连接，所述返程阀继电器与返程电磁阀电连接，所述快进阀继电器与快进电磁阀电连接，所述工进阀继电器与工进电磁阀电连接。进一步的，还包括远程监控计算机，所述所述远程监控计算机通过通信电缆与PLC电连接。通过上述方案，本技术的有益效果是：本技术采用PLC控制，PLC在通电启动后，油泵压力传感器检测油泵液压并转换为电信号，当该电信号值达到PLC内部程序设定值时，PLC才能接受下一步的工作指令，有效避免了伺服电机一直处于工作状态造成电力浪费。PLC上的通信接口连接显示屏，通过设置PLC程序，可实现现场人机互动操作，使折弯机的工作效率大大提高其结构简单，控制精确且安全性高。进一步的，由于PLC直接接负载能力有限，在PLC的输出端子与负载之间连接一个继电器，以隔离危险电流冲击；进一步的，PLC上的通信接口连接远程监控计算机，工作人员可对折弯机进行实时远程监控操作。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示一种数控液压折弯机控制系统，包括PLC、触摸屏和远程监控计算机，其中PLC是控制核心，所述PLC采用三菱FX1s-30MT-OO1，具有使用灵活、通用性强、安全可靠的优点。所述PLC的输入端子分别电连接有油泵压力传感器、脚踏上升开关、脚踏下降开关、机械挡块上升限位开关、机械挡块下降限位开关、后挡料前进限位开关和后挡料后退限位开关，所述PLC的输出端子分别电连接有机械挡块伺服电机驱动器、后挡料伺服电机驱动器、返程阀继电器、快进阀继电器和工进阀继电器；所述PLC具有通信接口，可通过通信接口连接显示屏和远程监控计算机。还包括机械挡块伺服电机、后挡料伺服电机、返程电磁阀、快进电磁阀和工进电磁阀，所述机械挡块伺服电机驱动器与机械挡块伺服电机电连接，所述后挡料伺服电机驱动器与后挡料伺服电机电连接，所述返程阀继电器连接返程电磁阀，所述快进阀继电器与快进电磁阀电连接，所述工进阀继电器与工进电磁阀电连接。上述各个部分均为现有公知的设备和技术手段。PLC控制具有分时复用的特点，当PLC上电启动后，泵压力传感器检测油泵液压转换为电信号并传递给PLC，当该电信号值达到PLC内部程序设定值时，PLC才能接受下一步的工作指令。折弯机设置有机械挡块和后挡料分别对滑块和工件的移动位置进行定位，用户可通过触摸屏或远程监控计算对PLC内机械挡块和后挡料的位置程序进行设定，所述机械挡块轨道上设置有机械挡块上升限位开关和机械挡块下降限位开关，当机械挡块运行到机械挡块上升限位开关或机械挡块下降限位开关处，PLC控制机械挡块电机停止运行，防止机械挡块冲出其运行轨道；所述后挡料轨道上设置有后挡料前进限位开关和后挡料后退限位开关，当后挡料运行到后挡料前进限位开关或后挡料后退限位开关处，PLC控制机械挡块电机停止运行，防止后挡料冲出其正常运行轨道。可通过脚踏上升开关、脚踏下降开关、触摸屏及远程监控计算机控制工进电磁阀、快进电磁阀或返程电磁阀动作，从而使折弯机上的滑块工进下降、快速下降和上升。PLC抗干扰能力强，并且可根据用户的需要扩展功能，其结构简单易于操作，对操作人员的要求较低。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控液压折弯机控制系统，其特征在于：包括 PLC、显示屏、机械挡块伺服电机和后挡料伺服电机，所述PLC的输入端子分别电连接有油泵压力传感器、脚踏上升开关、脚踏下降开关、机械挡块上升限位开关、机械挡块下降限位开关、后挡料前进限位开关和后挡料后退限位开关，所述PLC的输出端子分别电连接有机械挡块伺服电机驱动器、后挡料伺服电机驱动器、返程电磁阀、快进电磁阀和工进电磁阀，所述PLC与显示屏通过通信电缆电连接，所述机械挡块伺服电机驱动器与机械挡块伺服电机电连接，所述后挡料伺服电机驱动器与后挡料伺服电机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控液压折弯机控制系统，其特征在于：包括 PLC、显示屏、机械挡块伺服电机和后挡料伺服电机，所述PLC的输入端子分别电连接有油泵压力传感器、脚踏上升开关、脚踏下降开关、机械挡块上升限位开关、机械挡块下降限位开关、后挡料前进限位开关和后挡料后退限位开关，所述PLC的输出端子分别电连接有机械挡块伺服电机驱动器、后挡料伺服电机驱动器、返程电磁阀、快进电磁阀和工进电磁阀，所述PLC与显示屏通过通信电缆电连接，所述机械挡块伺服电机驱动器与机械挡块伺服电机电连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金凤，张公敏，戴琪琳，
申请(专利权)人：福建省闽安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35