一种氯丙基三氯硅烷尾气分离回收装置，包括采用合成工序尾气通过气体管路依次连接的一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；蒸馏尾气通过气体管路依次连接一级冷凝器、2#尾气冷东罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；所述碱水喷淋装置出口连接污水处理站；所述1#尾气冷冻罐物料出口连接1#物料接收罐；2#尾气冷冻罐物料出口连接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口连接精馏釜，通过精馏塔利用其物理特性将混合物料进行分离，分别回收三氯氢硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作为其他车间的原料。具有提高产量、节省成本的特点，且不排放废气，达到了环保要求，提高了环保效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种氯丙基三氯硅烷尾气分离回收装置
本技术涉及一种氯丙基三氯硅烷尾气分离回收装置。
技术介绍
Y -氯丙基三氯硅烷是硅烷偶联剂中最基本的中间体，以其为主要生产原料可以深加工生广几十种闻档娃烧偶联剂等广品，如Y-氯丙基二乙氧基娃烧、Y-氯丙基二甲氧基硅烷、Y -氨丙基三乙氧基硅烷，复合树脂、有机硅抗菌整理剂、光学玻璃防雾剂等。硅烷偶联剂主要应用于玻璃纤维增强材料和橡胶制品，可强化复合材料的物理功能，如强度、韧度、电性能、耐水、耐腐蚀性等；另外，还用作环氧、丁腈橡胶等粘接剂和聚氨酯、氯丁橡胶等密封剂中的增粘剂等。硅烷偶联剂是继有机硅三大产品一硅油、硅橡胶、硅树脂之后的第四大类有机硅产品，其在有机硅工业中的地位日趋重要，己成为现代有机硅工业、有机高分子工业、复合材料工业以及相关高科技
中必不可少的配套化学助剂，由于该产品不断攀升，因此该产品具有很好的市场前景。氯丙基三氯硅烷制备过程中合成和蒸馏工序产生的尾气主要成分是三氯氢硅、四氯化硅、丙基三氯硅烷和氯丙烯，现有技术中一般采用尾气一水喷淋中和处理法、活性炭吸附法、气液交换法等。其不足之处是:这些尾气的处理都没有很好的回收利用这些成份，而总是将部分物质排放至大气，影响环境。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种氯丙基三氯硅烷尾气分离回收装置，具有提高产量、节省成本的特点，且不排放废气，达到了环保要求，提高了环保效益。实现上述目的而采取的技术方案，包括采用合成工序尾气通过气体管路依次连接的一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；蒸馏尾气通过气体管路依次连接一级冷凝器、2#尾气冷东罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；所述碱水喷淋装置出口连接污水处理站；所述1#尾气冷冻罐物料出口连接1#物料接收罐;2#尾气冷冻罐物料出口连接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口连接精馏釜，通过精馏塔利用其物理特性将混合物料进行分离，分别回收三氯氢硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作为其他车间的原料。与现有技术相比本技术具有以下优点。I)本技术回收了合成和蒸馏工序尾气中的物料，提高产量、节省成本，经济效益显著；2)本技术不排放废气，达到环保要求，提高环保效益。附图说明以下结合附图对本专利技术进一步详述。图1为本装置的结构连接方框示意图。具体实施方式如图1所示，包括采用合成工序尾气通过气体管路依次连接的一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；蒸馏尾气通过气体管路依次连接一级冷凝器、2#尾气冷东罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；所述碱水喷淋装置出口连接污水处理站；所述1#尾气冷冻罐物料出口连接1#物料接收罐；2#尾气冷冻罐物料出口连接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口连接精馏釜，通过精馏塔利用其物理特性将混合物料进行分离，分别回收三氯氢硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作为其他车间的原料。本装置为氯丙基三氯硅烷合成和蒸馏工序尾气分离回收装置，采用深度冷凝将尾气中大部分的气体冷凝成液体，进入液体接收罐，通过管道输送至精馏釜,根据其混合液体中各个物资的物理性质进行分离回收的方法，可完全处理回收尾气中的三氯氢硅、四氯化硅、丙烯和氯丙烯，将回收的四氯化硅、丙基三氯硅烷、三氯氢硅和氯丙烯进入精馏装置进行分离，同时将回收的三氯氢硅和氯丙烯的混合料液进入生产系统，将四氯化硅输送至其他车间生产正硅酸乙酯，将丙基三氯硅烷输送至其他车间生产丙基三甲氧基硅烷，兼顾了经济效益和环保效益。包括采用合成工序尾气通过气体管路依次连接的一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；蒸馏尾气通过气体管路依次连接一级冷凝器、2#尾气冷东罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；1#尾气冷冻罐中液化的物料进入1#物料接收罐;2#尾气冷冻罐中液化的物料进入2#物料接收罐;1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料输送至精馏釜通过精馏塔利用其物理特性将混合物料进行分离，分别回收三氯氢硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作为其他车间的原料。如图1所示，氯丙基三氯硅烷生产过程的合成工序在反应过程中产生尾气经初步冷凝后进入一级冷凝器进行深度冷凝将其部分尾气液化流入1#尾气冷冻罐，没有冷凝的尾气继续进入1#尾气冷冻罐进行冷凝，冷凝后的物料利用高位差流入1#物料接收罐，没有冷凝的尾气经二级冷凝器再次冷凝，经过一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器冷凝后剩余微少的尾气进入碱水喷淋装置进行水洗完全避免了大气污染，进行水洗后的污水进入污水处理站进行污水处理；蒸馏工序的尾气经初步冷凝后进入一级冷凝器进行深度冷凝将其部分尾气液化流入1#尾气冷冻罐，没有冷凝的尾气继续进入1#尾气冷冻罐进行冷凝，冷凝后的物料利用高位差流入1#物料接收罐，没有冷凝的尾气经二级冷凝器再次冷凝，经过一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器冷凝后剩余微少的尾气进入碱水喷淋装置进行水洗完全避免了大气污染，进行水洗后的污水进入污水处理站进行污水处理；1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料输送至精馏釜通过精馏塔根据各个物料的物理特性进行分离，分离出三氯氢硅和氯丙烯的混合料液提供给氯丙基三氯硅烷生产的合成工序使用，分别分离出四氯化硅和丙基三氯硅烷提供给其他车间作为原料生产其他品种的有机硅偶联剂。权利要求1.一种氯丙基三氯硅烷尾气分离回收装置，其特征在于，包括采用合成工序尾气通过气体管路依次连接的一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；蒸馏尾气通过气体管路依次连接一级冷凝器、2#尾气冷东罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；所述碱水喷淋装置出口连接污水处理站；所述1#尾气冷冻罐物料出口连接1#物料接收罐;2#尾气冷冻罐物料出口连接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口连接精馏釜，通过精馏塔利用其物理特性将混合物料进行分离，分别回收三氯氢硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作为其他车间的原料。专利摘要一种氯丙基三氯硅烷尾气分离回收装置，包括采用合成工序尾气通过气体管路依次连接的一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；蒸馏尾气通过气体管路依次连接一级冷凝器、2#尾气冷东罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；所述碱水喷淋装置出口连接污水处理站；所述1#尾气冷冻罐物料出口连接1#物料接收罐；2#尾气冷冻罐物料出口连接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口连接精馏釜，通过精馏塔利用其物理特性将混合物料进行分离，分别回收三氯氢硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作为其他车间的原料。具有提高产量、节省成本的特点，且不排放废气，达到了环保要求，提高了环保效益。文档编号C07F7/20GK202968434SQ20122061430公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日专利技术者丁建峰, 葛利伟 申请人:江西晨光新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯丙基三氯硅烷尾气分离回收装置，其特征在于，包括采用合成工序尾气通过气体管路依次连接的一级冷凝器、1#尾气冷冻罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；蒸馏尾气通过气体管路依次连接一级冷凝器、2#尾气冷东罐、二级冷凝器、碱水喷淋装置；所述碱水喷淋装置出口连接污水处理站；所述1#尾气冷冻罐物料出口连接1#物料接收罐；2#尾气冷冻罐物料出口连接2#物料接收罐；所述1#物料接收罐和2#物料接收罐的物料出口连接精馏釜，通过精馏塔利用其物理特性将混合物料进行分离，分别回收三氯氢硅和氯丙烯的混合料液供氯丙基三氯硅烷合成工序使用、四氯化硅和丙基三氯硅烷作为其他车间的原料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建峰，葛利伟，
申请(专利权)人：江西晨光新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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