【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液分离器,更具体地,涉及一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器。
技术介绍
在生产氯丙基三乙氧基硅烷时,反应过程中的生成物经常是以气液混合相的形式出现,在进行后续的蒸馏提纯操作之前,需要将气体和液体进行分离,以避免对后续操作的影响,由于液体中经常会含有微小的气泡,如果按常规分离,必然会造成气液分离的不彻底,从而影响后续的处理。
技术实现思路
基于氯丙基三乙氧基硅烷在生产时的气液分离问题,本技术的目的在于提供一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器。本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器,其包括:分离罐、混合气液进口、导流板、循环水泵、大孔挡板、中孔挡板、小孔挡板、压力表、氮气进口、液体出口、气体出口、冷凝器和真空泵,所述分离罐为圆柱型结构,上下通过圆弧面封口,所述混合气液进口位于分离罐的侧面,所述导流板为中间高,边缘低的板状结构,安装在分离罐的内壁上,内部开有加热槽,通过循环水泵对导流板进行加热,所述大孔挡板、中孔挡板和小孔挡板从下至上均匀安装在分离罐的内壁上,其上分别开有大孔、中孔和小孔,用于对气流中的液体颗粒进行过滤,所述压力表安装在分离罐的上端面,所述氮气进口位于分离罐的侧面,用于对分离罐内进行补气增压,所述液体出口位于分离罐底端中间位置,所述气体出口位于分离罐上端中间位置,所述冷凝器与气体出口相连,并通过真空泵对分离罐内的气体进行抽取,并将抽取后的气体做进一步处理。优选地,所述导流板的上端面与混合气液进口的下端面持平,安装在靠近混合气液进口端,远离混合气液进口端与分离罐内壁留有一定的间隙 ...
【技术保护点】
一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器,由多个部分组成,所述气液分离器包括:分离罐(1)、混合气液进口(2)、导流板(3)、循环水泵(4)、大孔挡板(5)、中孔挡板(6)、小孔挡板(7)、压力表(8)、氮气进口(9)、液体出口(10)、气体出口(11)、冷凝器(12)和真空泵(13),其特征在于,所述分离罐(1)为圆柱型结构,上下通过圆弧面封口,所述混合气液进口(2)位于分离罐(1)的侧面,所述导流板(3)为中间高,边缘低的板状结构,安装在分离罐(1)的内壁上,内部开有加热槽,通过循环水泵(4)对导流板(3)进行加热,所述大孔挡板(5)、中孔挡板(6)和小孔挡板(7)从下至上均匀安装在分离罐(1)的内壁上,其上分别开有大孔、中孔和小孔,用于对气流中的液体颗粒进行过滤,所述压力表(8)安装在分离罐(1)的上端面,所述氮气进口(9)位于分离罐(1)的侧面,用于对分离罐(1)内进行补气增压,所述液体出口(10)位于分离罐(1)底端中间位置,所述气体出口(11)位于分离罐(1)上端中间位置,所述冷凝器(12)与气体出口(11)相连,并通过真空泵(13)对分离罐(1)内的气体进行抽取,并将抽 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器,由多个部分组成,所述气液分离器包括:分离罐(1)、混合气液进口(2)、导流板(3)、循环水泵(4)、大孔挡板(5)、中孔挡板(6)、小孔挡板(7)、压力表(8)、氮气进口(9)、液体出口(10)、气体出口(11)、冷凝器(12)和真空泵(13),其特征在于,所述分离罐(1)为圆柱型结构,上下通过圆弧面封口,所述混合气液进口(2)位于分离罐(1)的侧面,所述导流板(3)为中间高,边缘低的板状结构,安装在分离罐(1)的内壁上,内部开有加热槽,通过循环水泵(4)对导流板(3)进行加热,所述大孔挡板(5)、中孔挡板(6)和小孔挡板(7)从下至上均匀安装在分离罐(1)的内壁上,其上分别开有大孔、中孔和小孔,用于对气流中的液体颗粒进行过滤,所述压力表(8)安装在分离罐(1)的上端面,所述氮气进口(9)位于分离罐(1)的侧面,用于对分离罐(1)内进行补气增压,所述液体出口(10)位于分离罐(1)底端中间位置,所述气体出口(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘莉,孙立水,瞿永涛,王振波,
申请(专利权)人:日照岚星化工工业有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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