一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔制造技术

本发明专利技术涉及一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，属于化学原液脱泡技术领域。装置蒸发器式脱泡塔包括塔体、进料口、两个覆压装置，一级脱泡板、二级脱泡板、三级脱泡板、四级脱泡板、五级脱泡板和出料口；进料口固定安装于塔体顶部；多个覆压装置固定安装于塔体顶部，围绕进料口分布；一级脱泡板、二级脱泡板、三级脱泡板、四级脱泡板和五级脱泡板从上到下依次固定安装于塔体内部；一级脱泡板、二级脱泡板、三级脱泡板、四级脱泡板和五级脱泡板上均固定安装有限流板；出料口固定安装于塔体底部。该装置减少脱泡塔内原液的气泡、使整个纺丝生产线能够平稳生产等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，属于化学原液脱泡

技术介绍
碳纤维具有低密度、高比强度、高比模量、耐高温和耐腐蚀等众多优异功能，已在航空航天、国防军工以及民用工业中各个领域得到广泛应用。在碳纤维生产加工过程中，聚合使用的主要物料是聚丙烯腈。聚丙烯腈原液在输送至脱泡塔时，仍有少量气泡，会使纺丝生产过程中出现断丝、毛丝。使原丝质量下降，增加员工劳动强度、甚至造成生产线全线停滞。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，所采取的技术方案如下：所述装置蒸发器式脱泡塔包括塔体、进料口1、多个覆压装置2，一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7和出料口8；所述进料口1固定安装于塔体顶部；所述多个覆压装置2固定安装于塔体顶部，围绕进料口1分布；所述一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6和五级脱泡板7从上到下依次固定安装于塔体内部；所述一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6和五级脱泡板7上均固定安装有限流板9；所述出料口8固定安装于塔体底部。优选地，所述进料口1下端采用喇叭式喷嘴；所述喇叭式喷嘴内设有田字形分配板。优选地，所述一级脱泡板3采用正圆锥结构，所述正圆锥结构的底沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。优选地，所述二级脱泡塔4采用倒圆锥结构，所述倒圆锥结构的上沿与塔体内侧壁之间无缝固定相连；所述倒圆锥结构底部设有流通口；所述流通口下端设有喷嘴。优选地，所述喷嘴采用喇叭式结构，并且所述喷嘴内设有田字形分配板。优选地，所述三级脱泡板5采用对向斜板结构，所述三级脱泡板5以对向斜板中心位置为高点向两侧倾斜；所述高点位于喷嘴正下方；所述三级脱泡板5低点边沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。优选地，所述四级脱泡板6采用单斜板结构，所述四级脱泡板6的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；所述四级脱泡板6的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；所述四级脱泡板6无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述四级脱泡板6与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端。优选地，所述五级脱泡板7采用单斜板结构，所述五级脱泡板7的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；所述五级脱泡板7的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；所述五级脱泡板7无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述五级脱泡板7与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端；所述五级脱泡板7无缝焊接于塔体内侧壁上的一端与所述四级脱泡板6与塔体内侧壁之间设有缝隙的一端相对。优选地，所述限流板9的宽度为15mm；所述限流板与一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7之间的距离均为10mm。本专利技术有益效果：1、减少脱泡塔内原液的气泡，气泡消除率高达99％2、使纺丝生产过程中不易发生断丝和毛丝现象3、使整个纺丝生产线能够平稳生产附图说明图1为专利技术的结构示意图。(1，进料口；2，多个覆压装置；3，一级脱泡板；4，二级脱泡板；5，三级脱泡板；6，四级脱泡板；7，五级脱泡板；8，出料口；9，限流板)具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术不受实施例的限制。图1为本专利技术所述装置蒸发器式脱泡塔的结构示意图。装置蒸发器式脱泡塔包括塔体、进料口1、两个覆压装置2，一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7和出料口8；进料口1固定安装于塔体顶部；多个覆压装置2固定安装于塔体顶部，围绕进料口1分布；一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6和五级脱泡板7从上到下依次固定安装于塔体内部；一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6和五级脱泡板7上均固定安装有限流板9；出料口8固定安装于塔体底部。其中，限流板9的宽度为15mm；限流板9与一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7之间的距离均为10mm。限流板9用于限制原液流淌在各级脱泡板上的厚度，限流板9与一级脱泡板3、二级脱泡板4、三级脱泡板5、四级脱泡板6、五级脱泡板7之间的距离均为10mm，也就是将原液在各级脱泡板上的流淌厚度为10mm。这个厚度能够使原液在流淌抻拉过程中，将原液中存在的气泡更好的脱出，有效的增加了气泡的脱出效率。进料口1下端采用喇叭式喷嘴；喇叭式喷嘴内设有田字形分配板。一级脱泡板3采用正圆锥结构，正圆锥结构的底沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。二级脱泡塔4采用倒圆锥结构，倒圆锥结构的上沿与塔体内侧壁之间无缝固定相连；倒圆锥结构底部设有流通口；流通口下端设有喷嘴。喷嘴采用喇叭式结构，并且喷嘴内设有田字形分配板。三级脱泡板5采用对向斜板结构，三级脱泡板5以对向斜板中心位置为高点向两侧倾斜；高点位于喷嘴正下方；三级脱泡板5低点边沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。四级脱泡板6采用单斜板结构，四级脱泡板6的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；四级脱泡板6的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；四级脱泡板6无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述四级脱泡板6与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端。五级脱泡板7采用单斜板结构，五级脱泡板7的一端无缝焊接于塔体内侧壁上；所述五级脱泡板7的另一端与塔体内侧壁之间设有缝隙；五级脱泡板7无缝焊接于塔体内侧壁上的一端高度高于所述五级脱泡板7与塔体内侧壁之间设有缝隙的另一端；五级脱泡板7无缝焊接于塔体内侧壁上的一端与所述四级脱泡板6与塔体内侧壁之间设有缝隙的一端相对。实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，覆压装置2的个数为四个，其他部件组成，尺寸以及部件连接关系与实施例1相同。虽然本专利技术已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本专利技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本专利技术的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，其特征在于，所述装置蒸发器式脱泡塔包括塔体、进料口(1)、多个覆压装置(2)，一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)、五级脱泡板(7)和出料口(8)；所述进料口(1)固定安装于塔体顶部；所述多个覆压装置(2)固定安装于塔体顶部，围绕进料口(1)分布；所述一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)和五级脱泡板(7)从上到下依次固定安装于塔体内部；所述一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)和五级脱泡板(7)上均固定安装有限流板(9)；所述出料口(8)固定安装于塔体底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维原液聚合的蒸发器脱泡塔，其特征在于，所述装置蒸发器式脱泡塔包括塔体、进料口(1)、多个覆压装置(2)，一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)、五级脱泡板(7)和出料口(8)；所述进料口(1)固定安装于塔体顶部；所述多个覆压装置(2)固定安装于塔体顶部，围绕进料口(1)分布；所述一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)和五级脱泡板(7)从上到下依次固定安装于塔体内部；所述一级脱泡板(3)、二级脱泡板(4)、三级脱泡板(5)、四级脱泡板(6)和五级脱泡板(7)上均固定安装有限流板(9)；所述出料口(8)固定安装于塔体底部。2.根据权利要求1所述脱泡塔，其特征在于，所述进料口(1)下端采用喇叭式喷嘴；所述喇叭式喷嘴内设有田字形分配板。3.根据权利要求1所述脱泡塔，其特征在于，所述一级脱泡板(3)采用正圆锥结构，所述正圆锥结构的底沿与塔体内侧壁之间设有缝隙。4.根据权利要求1所述脱泡塔，其特征在于，所述二级脱泡塔(4)采用倒圆锥结构，所述倒圆锥结构的上沿与塔体内侧壁之间无缝固定相连；所述倒圆锥结构底部设有流通口；所述流通口下端设有喷嘴。5.根据权利要求3所述脱泡塔，其特征在于，所述喷嘴采用喇叭式结构，并且所述喷嘴内设有田字形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡钧，孟子顺，张会，
申请(专利权)人：哈尔滨天顺化工科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23