一种新型的料液的真空脱泡工艺制造技术

一种新型的料液的真空脱泡工艺，该工艺通过真空泵先将真空罐体抽气至高真空状态，再打开进料阀，以便利用真空罐体内的负压将料液容纳缸内的料液吸取到进料软管中，进入进料软管中的料液经过进料阀大小开度的控制后连续适量地经过下料管中的筛网并洒落到真空罐体中，以便料液在相对较大的高真空度空间里迅速脱泡，这样少量流动的液体在相对较大的高真空度空间迅速被真空抽除气体、水汽、挥发性气体等，再进行分离处理或排放，可实现连续流水作业，可减小真空罐体的体积，简化真空设备结构和操作控制难度，提高生产效率，节约设备成本，广泛应用于石油化工、化学合成等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种新型的料液的真空脱泡工艺。
技术介绍
环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂AB胶主要由环氧树脂和胺类固化剂组成，一般将环氧树脂和稀释剂、助剂部分称为A胶或主剂，将胺类固化剂部分称为B胶或固化剂，A胶经过搅拌分散机分散后会产生很多大大小小的气泡，A胶包装后经过静置二十多小时，其中可见的大中型气泡能自行上浮破灭，A胶清澈透明，但很多微型不可见的气泡通过分子间力粘附在A胶中，由于体积较小，不足以克服分子间力而上浮，这些微型气泡在AB胶固化的中后期，由于AB胶分子结构和空间位置的改变而产生迁移和聚积，有些聚积成可见气泡，这时AB胶液已部分固化变粘稠，这些气泡无法上浮破灭，成为AB胶液固化反应中后期产生的气泡，绝大部分AB胶生产企业不知道AB胶固化的中后期气泡产生机理，认为气泡是由下游用户混合搅拌AB胶时产生的，让下游用户搅拌AB胶后用真空脱泡等方法去解决。现有化工行业内AB胶生产企业真空除泡是在真空容器或者反应釜中进行，简单描述是相对较多的液体在相对有限的容器内由常压开始真空抽气至高真空度，间歇式生产。现有技术中环氧树脂胶液的真空脱泡工艺如下：1），升高A胶液体或用泵抽取A胶入真空容器中。2），抽真空的过程中，需长时间放置或者反复放入空气冲灭泡沫。刚搅拌好的A胶，各种大小气泡很多，一次性抽到高真空状态，体积会膨胀5倍至10倍以上，A胶泡沫会被抽走，所以一次只能投料至真空容器体积的三分之一左右（投料太少，效率很低），当泡沫升到抽气口的高度限值，停掉真空泵；a.静置几个小时，等部分泡沫破灭，胶液下降后再继续抽真空，可能还要停机静置几次，这和胶液的粘度，胶液在容器中的相对体积有关。b.放入空气，真空度降低，气泡缩小，泡沫下降，在此过程中有少量气泡破灭或者合并（但效果十分有限）再抽真空，当胶液中的泡沫再次升到真空抽气口附近再停机，放气灭泡，如此反复十几次至二十多次，方可抽到高真空状态，有的厂家通过电气自动控制，定时抽气放气，大大简化了操作难度。3），真空容器中要有搅拌设备，把底部胶液翻转到液面，便于消泡，底部胶液中的气泡由于液体压力的作用，不容易膨胀上浮。4），间歇性操作，老工艺是一定量的液体在相对有限的空间从常压开始渐渐抽到高真空度，因为抽真空期间产生泡沫体积膨胀，所以要反复地放气吹泡再抽气或者长时间的静置，还要搅拌翻转胶液，只能间歇式作业。综上所述，现行的真空脱泡工艺低效、高能耗，增加了设备成本，电力成本、人工成本及操作难度。因此，如何对料液进行简单高效的真空脱泡处理，从而保证相对少量连续性的料液在相对较大的高真空度的空间里，迅速脱泡，实现可连续性生产，从而避免现有技术工艺中因低效、高能耗、设备体积大且操作繁杂所增加的设备成本、电力成本及人力成本等现象是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够实现相对少量连续的料液在相对较大的高真空度的空间里迅速脱泡，以便连续性生产的新型的料液的真空脱泡工艺，旨在解决现有技术中需要由众多的下游用户对混合后的AB胶液进行频繁的真空脱泡操作，以及整个下游用户真空脱泡所产生的设备成本、电力成本及人力成本的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种新型的料液的真空脱泡工艺，包括以下步骤：提供一料液容纳缸；提供一真空罐体，其中所述真空罐体的顶部分别设有一下料口和一抽气口，所述下料口设有下料管，所述下料管的一端伸入所述真空罐体内且安设有筛网，所述下料管的另一端通过进料阀连接进料软管的一端，所述进料软管的另一端伸入所述料液容纳缸内，所述抽气口连接抽气管，所述抽气管通过抽气阀与抽气软管连接，所述抽气软管连接真空泵，所述真空罐体的底部设有一单向阀及分别与所述单向阀连接的抽料泵及手动放料阀，所述抽料泵出口处设有一抽料阀；打开所述抽气管上的抽气阀，以通过所述真空泵将所述真空罐体抽气至高真空状态；打开所述下料管上的进料阀，以便利用所述真空罐体内的负压将所述料液容纳缸内的料液吸取到所述进料软管中；进入所述进料软管中的料液经过进料阀大小开度的控制后连续适量地经过所述下料管中的筛网并洒落到所述高真空度罐体中，以便所述料液在相对较大的高真空度空间里迅速脱泡；脱泡后的所述料液落入所述真空罐体的底部，并经过所述单向阀用所述抽料泵抽走，以实现连续性流水作业，或者通过所述手动放料阀实现间歇式放料。进一步地，所述真空罐体为金属真空罐体或者塑料真空罐体。进一步地，所述真空罐体的高真空度的数值低于10Pa。进一步地，所述料液为环氧树脂胶液、液态树脂或者液体。进一步地，所述真空罐体内设有一用于显示料液位置的液位尺。进一步地，所述真空罐体的顶部还设有一观察窗。进一步地，所述真空罐体的顶部还设有一真空表。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的新型的料液的真空脱泡工艺，该工艺通过真空泵将真空罐体抽气至高真空状态，再打开进料阀，以便利用真空罐体内的负压将料液容纳缸内的料液吸取到进料软管中；进入进料软管中的料液经过进料阀大小开度的控制后连续适量地经过下料管中的筛网并洒落到真空罐体中，以便料液在相对较大的高真空度空间里迅速脱泡，这样，少量流动的液体在相对较大的高真空度空间迅速被真空抽除气体、水汽、挥发性气体等，再进行分离处理或排放，可实现连续流水作业，可减小罐体体积，简化真空设备结构和操作控制难度，提高生产效率，节约设备成本，广泛应用于石油化工、化学合成等领域，从而解决了现有工艺中因低效、高能耗、设备体积大且操作繁杂所增加的设备成本、电力成本及人力成本等技术问题。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的一种新型的料液的真空脱泡工艺，包括以下步骤：S01，提供一料液容纳缸；S02，提供一真空罐体，其中，所述真空罐体的顶部分别设有一下料口和一抽气口，所述下料口设有下料管，所述下料管的一端伸入所述真空罐体内且安设有筛网，所述下料管的另一端通过进料阀连接进料软管的一端，所述进料软管的另一端伸入所述料液容纳缸内，所述抽气口连接抽气管，所述抽气管通过抽气阀与抽气软管连接，所述抽气软管连接真空泵，所述真空罐体的底部设有一单向阀及分别与所述单向阀连接的抽料泵及手动放料阀，所述抽料泵出口处设有一抽料阀；S03，打开所述抽气管上的抽气阀，以通过所述真空泵将所述真空罐体抽气至高真空状态；S04，打开所述下料管上的进料阀门，以便利用所述真空罐体内的负压将所述料液容纳缸内的料液吸取到所述进料软管中；S05，进入所述进料软管中的料液经过进料阀大小开度的控制后连续适量地经过所述下料管中的筛网并洒落到所述高真空度罐体中，以便所述料液在相对较大的高真空度空间里迅速脱泡；...

【技术保护点】
一种新型的料液的真空脱泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：提供一料液容纳缸；提供一真空罐体，其中所述真空罐体的顶部分别设有一下料口和一抽气口，所述下料口设有下料管，所述下料管的一端伸入所述真空罐体内且安设有筛网，所述下料管的另一端通过进料阀连接进料软管的一端，所述进料软管的另一端伸入所述料液容纳缸内，所述抽气口连接抽气管，所述抽气管通过抽气阀与抽气软管连接，所述抽气软管连接真空泵，所述真空罐体的底部设有一单向阀及分别与所述单向阀连接的抽料泵及手动放料阀，所述抽料泵出口处设有一抽料阀；打开所述抽气管上的抽气阀，以通过所述真空泵将所述真空罐体抽气至高真空状态；打开所述下料管上的进料阀，以便利用所述真空罐体内的负压将所述料液容纳缸内的料液吸取到所述进料软管中；进入所述进料软管中的料液经过进料阀大小开度的控制后连续适量地经过所述下料管中的筛网并洒落到所述高真空度罐体中，以便所述料液在相对较大的高真空度空间里迅速脱泡；脱泡后的所述料液落入所述真空罐体的底部，并经过所述单向阀用所述抽料泵抽走，以实现连续性流水作业，或者通过所述手动放料阀实现间歇式放料。

【技术特征摘要】
1.一种新型的料液的真空脱泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：
提供一料液容纳缸；
提供一真空罐体，其中所述真空罐体的顶部分别设有一下料口和一抽气口，所述下料口设有下料管，所述下料管的一端伸入所述真空罐体内且安设有筛网，所述下料管的另一端通过进料阀连接进料软管的一端，所述进料软管的另一端伸入所述料液容纳缸内，所述抽气口连接抽气管，所述抽气管通过抽气阀与抽气软管连接，所述抽气软管连接真空泵，所述真空罐体的底部设有一单向阀及分别与所述单向阀连接的抽料泵及手动放料阀，所述抽料泵出口处设有一抽料阀；
打开所述抽气管上的抽气阀，以通过所述真空泵将所述真空罐体抽气至高真空状态；
打开所述下料管上的进料阀，以便利用所述真空罐体内的负压将所述料液容纳缸内的料液吸取到所述进料软管中；
进入所述进料软管中的料液经过进料阀大小开度的控制后连续适量地经过所述下料管中的筛网并洒落到所述高真空度罐体中，以便所述料液在相对较大的高真空度空间里...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家兵，
申请(专利权)人：深圳市艺美佳滴胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44