一种自动化树脂脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化树脂脱泡装置，其料桶I底部的出料口与管道I的一端连接，管道I的另一端伸入脱泡罐的上部，并设有喷头，管道I上还依次设有保温系统I、温度传感器I、齿轮泵I和电磁阀，脱泡罐的内顶部与喷头之间设有挡板，喷头的下方设有孔板，脱泡罐的顶部连接有真空泵，脱泡罐的罐壁外套设有保温层，脱泡罐底部的出料口通过管道II与料桶II侧底部的进料口连接，管道II上依次设有温度传感器II、齿轮泵II和保温系统II。该装置采用多层孔板与抽真空结合的自动化脱泡方式，并且在树脂输送时通过保温系统防止树脂固化，能够将树脂内的气泡有效除去，脱泡效率高，从而有效提高了叶片的生产效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱泡装置，特别是涉及一种自动化树脂脱泡装置。
技术介绍
风能是可再生的绿色能源，风能利用目前属于国家重点支持的领域也是新兴的一个行业，我国是个能源需求大国，因此大力发展风电符合国家相关政策和未来国家对能源的需求。风机叶片属于整个风力发电机组三大部件之一，是直接捕捉风能的设备，因此它的外形，尺寸等方面的设计对发电机的发电功率有重要影响。风机叶片经历了从木制叶片到金属制叶片，再到玻璃钢复合材料制叶片的过程，复合材料所用的非金属基体主要为合成树脂，传统的树脂脱泡方式为：将桶装配比后树脂放入一个密闭的罐体内，通过抽真空装置抽出罐体内空气，树脂内的气泡因为压力差自动排出。此种脱泡方式在环境温度超过30℃时，因配比后的树脂在较短时间内固化而导致脱泡时间不够，且脱泡效率极低，影响叶片成品的质量，次品率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化树脂脱泡装置，以提高树脂的脱泡效率和叶片的合格率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动化树脂脱泡装置，包括料桶I、管道I、脱泡罐和料桶II，料桶I底部的出料口与管道I的一端连接，管道I的另一端伸入脱泡罐的上部，并设有多个喷头，位于料桶I与脱泡罐之间的管道I上依次设有保温系统I、温度传感器I、齿轮泵I和电磁阀，脱泡罐的内顶部与喷头之间设有挡板，喷头的下方设有至少两层孔板，脱泡罐的顶部连接有真空泵，真空泵通过真空度变送器控制，真空度变送器固定在脱泡罐靠近挡板的罐壁上，脱泡罐的罐壁外套设有保温层，脱泡罐底部的出料口通过管道II与料桶II侧底部的进料口连接，管道II上依次设有温度传感器II、齿轮泵II和保温系统II。位于所述齿轮泵I与电磁阀之间的管道I上设有压力变送器I，位于齿轮泵II与保温系统II之间的管道II上设有压力变送器II。所述脱泡罐的底部设有液位传感器I。所述料桶II的顶部设有液位传感器II。所述孔板为4-5层。所述孔板上小孔的孔径为5.5-6.5mm。本技术的优点是：本技术的脱泡装置采用多层孔板与抽真空结合的自动化脱泡方式，并且在树脂输送时通过保温系统防止树脂固化，能够将树脂内的气泡有效除去，脱泡效率高，从而有效提高了叶片的生产效率和合格率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图。其中，1、料桶I，2、保温系统I，21、保温系统II，3、温度传感器I，31、温度传感器II，4、齿轮泵I，41、齿轮泵II，5、电磁阀，6、脱泡罐，61、保温层，62、喷头，63、挡板，64、孔板，65、液位传感器I，7、真空泵，71、真空度变送器，8、压力变送器I，81、压力变送器II，9、料桶II，91、液位传感器II，10、管道I，11、管道II。具体实施方式：如图1所示，一种自动化树脂脱泡装置，包括料桶I1、管道I10、脱泡罐6和料桶II9，料桶I1底部的出料口与管道I10的一端连接，管道I10的另一端伸入脱泡罐6的上部，并设有多个喷头62，位于料桶I1与脱泡罐6之间的管道I10上依次设有保温系统I2、温度传感器I3、齿轮泵I4和电磁阀5，脱泡罐6的内顶部与喷头62之间设有挡板63，喷头62的下方设有至少两层孔板64，脱泡罐6的顶部连接有真空泵7，真空泵7通过真空度变送器71控制，真空度变送器71固定在脱泡罐6靠近挡板63的罐壁上，脱泡罐6的罐壁外套设有保温层61，脱泡罐6底部的出料口通过管道II11与料桶II9侧底部的进料口连接，管道II11上依次设有温度传感器II31、齿轮泵II41和保温系统II21。采用本技术对树脂进行脱泡时，未脱泡的树脂储存在料桶I1内，经齿轮泵I4的加压，以一定的压力通过喷头62喷入经真空泵7抽真空的脱泡罐6内，散射状分散的树脂与真空环境大面积接触，使树脂中的空气体积迅速扩大，树脂以泡沫状在真空环境中扩散，下落至第一层孔板64上，孔板64最佳为4-5层，其上布满了5.5-6.5mm孔径的小孔，泡沫状树脂在该层孔板64上形成一层薄膜，并透过小孔逐层往下滴落，在此过程中树脂内的气泡不断破裂，同时脱泡罐6内空气不断被真空泵7抽出，最后在脱泡罐6的罐底重新累积成液体状，未脱出的气泡漂浮在液态树脂上方继续在真空环境中脱出，当液态树脂累积到一定高度时，通过齿轮泵II41抽入料桶II9内待用。为了防止树脂在脱泡时受环境温度影响而固化，通过温度传感器I3和温度传感器II31合理控制保温系统I2和保温系统II21的温度设定，同时在位于齿轮泵I4与电磁阀5之间的管道I10上设置压力变送器I8，在位于齿轮泵II41与保温系统II21之间的管道II11上设置压力变送器II81，确保树脂在管道内稳定输送，以防止树脂输送过快导致脱泡不彻底的情况。此外，本技术在脱泡罐6的底部设有液位传感器I65，随着齿轮泵II41的不断运作，脱泡罐6内液态树脂的液位不断降低，当液位低于液位传感器I65时，齿轮泵II41停止，避免将漂浮在液态树脂上方的气泡抽入料桶II9内；料桶II9的顶部设有液位传感器II91，液位到达该液位传感器II91，齿轮泵II41也停止，防止料桶II9溢出。本技术脱泡装置整体可实现自动化操作，脱泡效率高，从而有能够有效提高叶片的生产效率和合格率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化树脂脱泡装置，其特征在于：包括料桶I、管道I、脱泡罐和料桶II，所述料桶I底部的出料口与管道I的一端连接，所述管道I的另一端伸入脱泡罐的上部，并设有多个喷头，位于所述料桶I与脱泡罐之间的管道I上依次设有保温系统I、温度传感器I、齿轮泵I和电磁阀，所述脱泡罐的内顶部与喷头之间设有挡板，所述喷头的下方设有至少两层孔板，所述脱泡罐的顶部连接有真空泵，所述真空泵通过真空度变送器控制，所述真空度变送器固定在脱泡罐靠近挡板的罐壁上，所述脱泡罐的罐壁外套设有保温层，所述脱泡罐底部的出料口通过管道II与料桶II侧底部的进料口连接，所述管道II上依次设有温度传感器II、齿轮泵II和保温系统II。

【技术特征摘要】
1.一种自动化树脂脱泡装置，其特征在于：包括料桶I、管道I、脱泡罐和料桶II，所述料桶I底部的出料口与管道I的一端连接，所述管道I的另一端伸入脱泡罐的上部，并设有多个喷头，位于所述料桶I与脱泡罐之间的管道I上依次设有保温系统I、温度传感器I、齿轮泵I和电磁阀，所述脱泡罐的内顶部与喷头之间设有挡板，所述喷头的下方设有至少两层孔板，所述脱泡罐的顶部连接有真空泵，所述真空泵通过真空度变送器控制，所述真空度变送器固定在脱泡罐靠近挡板的罐壁上，所述脱泡罐的罐壁外套设有保温层，所述脱泡罐底部的出料口通过管道II与料桶II侧底部的进料口连接，所述管道II上依次设有温度传感器II...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新华，陈大海，温健飞，周培锐，
申请(专利权)人：南通东泰新能源设备有限公司，湘电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32