一种真空贴合脱泡一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空贴合脱泡一体机，其包括一箱体，还包括设置在箱体内的一贴合机构、一脱泡机构、一真空压缩机构、一散热机构及一控制机构；该控制机构与贴合机构、脱泡机构、真空压缩机构及散热机构分别连接；真空压缩机构分别与贴合机构以及脱泡机构连接；该真空压缩机构包括一真空压缩一体机，该真空压缩一体机为真空泵与空压机一体化配置的泵机。本实用新型专利技术采用一体化配置的真空压缩一体机，并将贴合与脱泡操作集合在一个小型的装置中，不仅较分开设置现有的贴合机与脱泡机占用更小的空间，还可在实现更好的贴合与脱泡效果的前提下，节省产品贴合与脱泡的总体能耗，节省贴合的时间，提高贴合脱泡的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种手机贴合设备，尤其涉及一种真空贴合脱泡一体机。【
技术介绍
】随着手机、平板电脑等产品的普及，平面显示器的需求量也越来越大，平面显示器的基板制备是将电子元件设置在基板上，再将光学薄膜(如偏光片)贴附于基板上，但是由于操作不当或设备设置问题，在液晶屏与盖板贴合以及贴附光学薄膜的过程中极易出现贴合效果不佳或产生气泡的问题，这些缺陷的存在会对产品的品质造成影响，因此，设计合理、操作简便的贴合机与除泡机在产品制备过程中对所获得的产品的质量具有很大的影响。现有技术中，针对液晶玻璃基板的贴合机已经公开了一种需要采用模具进行操作的贴合机，该贴合机采用上下压合的方式，将液晶玻璃基板进行贴合，但是现有的装置所占空间较大、贴合的时间长，制备的效率低。现有已公开的专利CN 103496247.A中还公开了一种直接采用滚动装置将膜结构组件和玻璃盖板贴合的装置，但是其无法有效的去除在贴附光学薄膜的过程中，产生气泡的问题。关于除泡机，专利CN 101020597A中公开了一种液晶玻璃基板的加压脱泡机，其包括一脱泡反应炉、一承载台，以及一卸载台，其中脱泡反应炉内具有一炉口以及炉口内部设有一滑台，该专利中虽然公开了一种通过加压除去气泡的设备，但是设备占地较大，能耗较高，无法满足小型除泡设备的市场需求。【
技术实现思路
】为克服现有用于手机贴合脱泡的设备中存在的体积较大，操作繁琐，能耗较高的缺点，本技术提供一种操作简便，结构简单、节能的真空贴合脱泡一体机。本技术提供一种真空贴合脱泡一体机，其包括一箱体，其进一步包括在箱体内依次连接设置的真空压缩机构、脱泡机构与贴合机构，还包括散热机构及控制机构；该控制机构与贴合机构、脱泡机构、真空压缩机构、散热机构整体连接；该真空压缩机构包括真空压缩一体机，该真空压缩一体机为真空栗与空气压缩机一体化配置的栗机。优选地，该控制机构包括PLC —体控制系统及电控模组，该PLC —体控制系统包括数字显示区与控制系统，该电控模组包括电磁阀、温度感应报警装置、压力感应报警装置、紧急制动装置及气压控制装置；该贴合机构、脱泡机构与控制机构中的温度感应报警装置及压力感应报警装置连接，该真空压缩机构与控制机构中的气压控制装置连接。优选地，该PLC —体控制系统包括PLC温度模块。优选地，该真空贴合脱泡一体机的箱体的上表面上设有至少两个排风扇口。优选地，该散热机构包括至少两个散热风扇及至少一个散热片机构，该散热风扇设置在箱体的上表面，并与上表面上设置的排风扇口相对应设置；该散热片结构与真空压缩机构连接。优选地，该真空贴合脱泡一体机的箱体的表面上设有一气压指针调节阀，其两侧还设有两个气路连接口。优选地，该贴合机构包括真空腔体、贴合装置、气缸装置及加热装置；该贴合装置、加热装置设置在真空腔体内，该气缸装置设置在真空腔体的上方；其中，该贴合装置包括一上层板与一下层板及连接上层板与下层板的至少三个导柱导套模架；该下层板与上层板对应平行设置；该加热装置包括热电偶及加热模块，该热电偶由PLC温度模块控制，该上层板与加热模块连接设置。优选地，该气缸装置与真空压缩机构通过气体管路连接；该气缸装置包括自上而下设置在真空腔体上方的一第一气压调节阀、一气缸及一第二气压调节阀。优选地，该脱泡机构包括脱泡发热筒、脱泡腔体门及内置于脱泡发热筒内的脱泡置物架；该脱泡腔体门与脱泡发热筒之间为开合式连接。优选地，脱泡发热筒上还设有脱泡气管接头及感温线探头，该脱泡气管接头包括安全阀，其中，该脱泡气管接头与气压指针调节阀通过气体管路连接；该感温线探头与控制机构中的温度感应报警装置通过电路连接。优选地，该脱泡置物架包括脱泡底板，及垂直等间距设置在脱泡底板上的置物隔板。优选地，该箱体为立方体空心结构，该箱体的正面设有两个可开启的第一门结构与第二门结构。优选地，与该第一门结构对应设置的是贴合机构；与第二门结构对应设置的是脱泡机构。与现有技术相比，首先，本技术将贴合与脱泡操作集合在一个小型的装置中，不仅较现有的贴合机与脱泡机占用更小的空间，还可在实现更好的贴合与脱泡效果的前提下，节省产品贴合与脱泡的总体能耗。本技术中采用智能恒压，贴合机构与脱泡机构的运作模式可以自动切换，本技术中的真空贴合脱泡一体机在接通电源后即可使用，无需预热过程，从而可以节省贴合的时间，提高贴合脱泡的效率。其次，本技术中的真空贴合脱泡一体机内设有真空压缩一体机，无需采用模具，可实现真空贴合操作一键启动，操作简单。本技术中的真空贴合脱泡一体机还采用高精度导柱导套模架作为贴合机构中贴合装置的关节部位，其加工精度高达10微米，从而提高贴合压屏的平整度。再次，本技术中的真空贴合脱泡一体机内设有散热机构，配有机械、电动、气路相结合的安全连锁装置，可以机体整体的紧急制动，且具有超温报警停止加温与超压报警断气等功能。本技术中包括采用平板式压合的贴合机构，以及采用电阻加热的加热模块，实现了总成(如液晶屏与盖板)的干净无尘贴合处理。此外，本技术的脱泡机构中的脱泡时间可根据所需脱泡的产品的具体情况进行设定。本技术中的真空压缩一体机采用气压控制阀进行调节，可以直观观察真空栗的运作情况，并可提高脱泡机构内的压力变化的稳定性，本技术中的贴合机构采用超温过温双重保护，避免需贴合脱泡的产品的损伤。可见，本技术具有实用性以及较好的市场应用前景。【【附图说明】】图1是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的结构示意图；图2是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的主视图；图3是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的俯视图；图4是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的后视图；图5是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的左视图；图6是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的仰视图；图7是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的贴合机构的主视图；图8是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的脱泡腔体的打开状态的结构示意图；图9是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的脱泡腔体的闭合状态的结构示意图；图10是本技术中第一实施例真空贴合脱泡一体机的脱泡腔体的主视图；图11是当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空贴合脱泡一体机，其包括一箱体，其特征在于：包括在箱体内依次连接设置的真空压缩机构、脱泡机构与贴合机构，还包括散热机构及控制机构；该控制机构与贴合机构、脱泡机构、真空压缩机构、散热机构整体连接；该真空压缩机构包括真空压缩一体机，该真空压缩一体机为真空泵与空气压缩机一体化配置的泵机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，曾建强，吴江渝，
申请(专利权)人：吴江渝，
类型：新型
国别省市：广东;44