一种生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统，所述系统包括螺杆泵、均质乳化泵、烛形滤器、第一储存罐、第二储存罐和抽真空装置，所述螺杆泵、均质乳化泵、烛形滤器、第一储存罐、第二储存罐依次通过管道连接，所述第一储存罐和第二储存罐分别与抽真空装置通过管道连接，所述烛形滤器通过管道与第二储存罐连接，所述第一储存罐和第二储存罐分别通过管道与螺杆泵连接，所述第一储存罐和第二储存罐之间的连接管道上设置有第一阀门，所述烛形滤器和第二储存罐之间的连接管道上设置有第二阀门；通过本实用新型专利技术技术方案实现了功能性浆料的乳化、过滤、分散和脱泡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤行业用生产系统，具体的说涉及一种生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统。
技术介绍
随着科学技术的进步、社会生产力的发展和人民生活水平的提高，人们对服用类纤维原料的性能要求也越来越高。而功能化、细旦化、异形化的新型粘胶纤维的开发和应用，也正好满足了这一新趋势、新变化。采用纺前注射技术将功能性助剂或浆料均匀稳定的添加到纺丝原液中来实现差别化粘胶短纤维的生产，越来越成为一种简洁高效的技术手段和发展趋势。在采用纺前注射技术生产石墨烯粘胶纤维时我们发现，随着助剂或浆料在纺丝液中添加量的增大，由助剂带入体系的大粒径粒子和气泡也逐渐的增多，纺丝原液可纺性、过滤性能会持续变差，最终影响纺丝的质量和稳定性，造成成品纤维质量波动和降低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够对功能性浆料进行乳化、过滤、分散和脱泡的生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统，所述系统包括螺杆泵、均质乳化泵、烛形滤器、第一储存罐、第二储存罐和抽真空装置，所述螺杆泵、均质乳化泵、烛形滤器、第一储存罐、第二储存罐依次通过管道连接，所述第一储存罐和第二储存罐分别与抽真空装置通过管道连接，所述烛形滤器通过管道与第二储存罐连接，所述第一储存罐和第二储存罐分别通过管道与螺杆泵连接，所述第一储存罐和第二储存罐之间的连接管道上设置有第一阀门，所述烛形滤器和第二储存罐之间的连接管道上设置有第二阀门。功能性浆料由螺杆泵从容器中吸出，通过螺杆泵和管路进入均质乳化泵进行乳化分散，然后进入烛形滤器进行过滤，然后进入储存罐进行抽真空，即完成了功能性浆料的乳化、过滤、分散和脱泡。作为一种优化方案，还包括浆料储存罐，所述浆料储存罐通过管道与螺杆泵连接。作为一种优化方案，还包括纺前注射装置，所述第一储存罐和第二储存罐分别通过管道与纺前注射装置连接。作为一种优化方案，所述第一储存罐和纺前注射装置之间的连接管道上设置有第三阀门。作为一种优化方案，所述第二储存罐和纺前注射装置之间的连接管道上设置有第四阀门。本技术采取以上技术方案，具有以下优点：1、系统流程短、效率高，实现了对浆料的均质分散、过滤、脱泡等多种物理处理过程，充分满足和拓展了纺前注射系统的使用条件和范围。2、该装置既能进行间歇式工艺操作，还能进行连续性的浆料处理，操作简单灵活、稳定可靠。3、对于部分大粒径、难分散的浆料，该系统还可以进行两次或者多次均质乳化和过滤，以制备出高品质的纺前注射用浆料。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例中一种生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统的结构示意图。具体实施方式实施例：如附图1所示，一种生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统，所述系统包括螺杆泵2、均质乳化泵3、烛形滤器4、第一储存罐5、第二储存罐10和抽真空装置6，所述螺杆泵2、均质乳化泵3、烛形滤器4、第一储存罐5、第二储存罐10依次通过管道连接，所述第一储存罐5和第二储存罐10分别与抽真空装置6通过管道连接，所述烛形滤器4通过管道与第二储存罐10连接，所述第一储存罐5和第二储存罐10分别通过管道与螺杆泵2连接，所述第一储存罐5和第二储存罐10之间的连接管道上设置有第一阀门11，所述烛形滤器4和第二储存罐10之间的连接管道上设置有第二阀门12。还包括浆料储存罐1，所述浆料储存罐1通过管道与螺杆泵2连接。还包括纺前注射装置7，所述第一储存罐5和第二储存罐10分别通过管道与纺前注射装置7连接。螺杆泵2用于从浆料储存罐1中吸取浆料助剂供给均质乳化泵3，均质乳化泵3可以对助剂原料进行乳化分散，将大粒径粒子变成小粒径粒子，并使的浆料变的更加均匀分散，利于纺丝。烛形滤器4可以在注射前对助剂进行过滤，结构简单有效，易于拆卸和清洗。由于本系统属于纺前注射的准备阶段，流程短，效率高，可有效避免对整个系统污染，清理方便，便于及时更换新品种.储存罐可以将前端均质乳化、过滤后的浆料储存起来待用，储存罐顶部带有搅拌装置，防止部分浆料静置分层或底部产生沉淀；储存罐与抽真空装置6相连，可以把浆料中的气泡抽出系统之外，减少对纺丝的影响。所述第一储存罐5和纺前注射装置7之间的连接管道上设置有第三阀门8。所述第二储存罐10和纺前注射装置7之间的连接管道上设置有第四阀门9。浆料易分散、大粒径粒子较少时：由螺杆泵2从浆料储存罐1中吸入助剂浆料，从螺杆泵2出来的浆料通过管路进入均质乳化泵3进行分散和乳化，然后进入烛形滤器4进行过滤，再进入第一储存罐5，在第一储存罐5内边搅拌边静置脱泡，最后浆料进入纺前注射装置7供生产使用。由于在第一储存罐5和第二储存罐10内的单批静置脱泡是间歇进行的，脱泡时间一般在4h以上，所以当生产连续进行时，从烛形滤器4出来的浆料可交替进入第一储存罐5和第二储存罐10进行脱泡，即第一储存罐5和第二储存罐10倒替着进行脱泡，以保证浆料供给的连续稳定。部分浆料分散性差且大粒径离子较多时：可以两次或者多次进行均质乳化和过滤，最后再进行脱泡。即浆料从螺杆泵2、均质乳化泵3、烛形滤器4出来后在第一储存罐5储存起来，到一定料位后再次进入螺杆泵2并往后走，经均质乳化泵3、烛形滤器4后进入第二储存罐10脱泡后供纺前注射使用，如有需要可以从第二储存罐10再进螺杆泵2，往后走进入另一储罐脱泡后使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统，其特征在于：所述系统包括螺杆泵(2)、均质乳化泵(3)、烛形滤器(4)、第一储存罐(5)、第二储存罐(10)和抽真空装置(6)，所述螺杆泵(2)、均质乳化泵(3)、烛形滤器(4)、第一储存罐(5)、第二储存罐(10)依次通过管道连接，所述第一储存罐(5)和第二储存罐(10)分别与抽真空装置(6)通过管道连接，所述烛形滤器(4)通过管道与第二储存罐(10)连接，所述第一储存罐(5)和第二储存罐(10)分别通过管道与螺杆泵(2)连接，所述第一储存罐(5)和第二储存罐(10)之间的连接管道上设置有第一阀门(11)，所述烛形滤器(4)和第二储存罐(10)之间的连接管道上设置有第二阀门(12)。

【技术特征摘要】
1.一种生产石墨烯功能粘胶纤维的浆料乳化过滤脱泡系统，其特征在于：
所述系统包括螺杆泵(2)、均质乳化泵(3)、烛形滤器(4)、第一储存罐(5)、
第二储存罐(10)和抽真空装置(6)，所述螺杆泵(2)、均质乳化泵(3)、烛
形滤器(4)、第一储存罐(5)、第二储存罐(10)依次通过管道连接，所述第
一储存罐(5)和第二储存罐(10)分别与抽真空装置(6)通过管道连接，所
述烛形滤器(4)通过管道与第二储存罐(10)连接，所述第一储存罐(5)和
第二储存罐(10)分别通过管道与螺杆泵(2)连接，所述第一储存罐(5)和
第二储存罐(10)之间的连接管道上设置有第一阀门(11)，所述烛形滤器(4)
和第二储存罐(10)之间的连接管道上设置有第二阀门(12)。
2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰刚，岳进，李娟，王鹏，邱纯利，
申请(专利权)人：山东银鹰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37