一种副产盐酸生产用降膜吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括上封头、气液混合室、进气管、进液管，所述上封头的底部开设有环形密封槽，所述气液混合室的上端设有延伸至环形密封槽内并与其内侧壁相抵紧的密封机构，所述气液混合室上对称设有两个输气机构，两个所述输气机构与密封机构之间均通过输气管相互连通，所述上封头的底部对称设有两个分别延伸至与其相对的输气机构内并与其内侧壁相抵紧的限位机构，所述上封头的上端对称设有两个与其相对限位机构固定连接的复位机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够便于将上封头与气液混合室进行安装拆卸，而且能够保障其连接处的密封性，避免发生气体泄漏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种副产盐酸生产用降膜吸收器
本技术涉及降膜吸收器
，尤其涉及一种副产盐酸生产用降膜吸收器。
技术介绍
在氯丙烯生产过程中，会产生一定量的氯化氢气体，由于氯化氢可用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂，因此可对其进行降膜吸收将其制备成盐酸。根据申请号：CN201721830223.6，一种PP石墨改性降膜吸收器，可以对气体进行高效的吸收，并能快速的对吸收过程中产生的热量进行冷却，从而提高了降膜吸收器的吸收效率和冷却效率，但其中上封头和气液混合室之间通过螺栓连接，拆卸安装不便，且难以保障上封头与气液混合室之间的密封性，容易发生氯化氢气体泄漏现象，由于氯化氢气体具有刺激性，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀，会危害工作人员的健康，为此我们设计了一种副产盐酸生产用降膜吸收器来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中上封头和气液混合室之间通过螺栓连接，拆卸安装不便，且难以保障上封头与气液混合室之间的密封性问题，而提出的一种副产盐酸生产用降膜吸收器，其不仅能够便于将上封头与气液混合室进行安装拆卸，而且能够保障其连接处的密封性，避免发生气体泄漏现象。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括上封头、气液混合室、进气管、进液管，所述上封头的底部开设有环形密封槽，所述气液混合室的上端设有延伸至环形密封槽内并与其内侧壁相抵紧的密封机构，所述气液混合室上对称设有两个输气机构，两个所述输气机构与密封机构之间均通过输气管相互连通，所述上封头的底部对称设有两个分别延伸至与其相对的输气机构内并与其内侧壁相抵紧的限位机构，所述上封头的上端对称设有两个与其相对限位机构固定连接的复位机构。优选地，所述密封机构包括开设在气液混合室上端的环形安装槽，所述环形安装槽的内底部安装有环形气囊，所述环形气囊延伸至环形密封槽内并与其内侧壁相抵紧。优选地，所述输气机构包括开设在气液混合室上的输气槽，所述输气槽内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块与输气槽的内顶部之间连接有多个第一弹簧，所述输气管与环形气囊、输气槽相互连通。优选地，所述限位机构包括开设在上封头底部的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块贯穿输气槽的侧壁延伸至其内部并与活塞块的上端相抵，所述导向滑块的两端的侧壁均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，两个所述限位块相对的侧壁共同固定连接有拉绳。优选地，所述复位机构包括开设在上封头上端的横槽，所述横槽内滑动连接有延伸至导向滑槽内并与导向滑块上端固定连接的T型杆，所述T型杆的上端开设有复位槽，所述复位槽的内侧壁转动连接有复位块，所述拉绳的自由端贯穿复位槽的侧壁并与复位块的底部固定连接。优选地，所述复位块的底部倾斜设置。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过导向滑槽、导向滑块、限位槽、限位块、第二弹簧、拉绳、横槽、T型杆、复位槽、复位块的设置，能够便于将上封头与气液混合室进行安装拆卸。2、通过环形密封槽、环形安装槽、环形气囊、输气机构、输气管的设置，能够能够保障上封头与气液混合室连接处的密封性，避免发生气体泄漏现象。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够便于将上封头与气液混合室进行安装拆卸，而且能够保障其连接处的密封性，避免发生气体泄漏现象。附图说明图1为本技术提出的一种副产盐酸生产用降膜吸收器的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1上封头、2气液混合室、3进气管、4进液管、5环形密封槽、6环形安装槽、7环形气囊、8输气槽、9活塞块、10第一弹簧、11输气管、12导向滑槽、13导向滑块、14限位槽、15限位块、16第二弹簧、17拉绳、18横槽、19T型杆、20复位槽、21复位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括上封头1、气液混合室2、进气管3、进液管4，上封头1的底部开设有环形密封槽5，气液混合室2的上端设有延伸至环形密封槽5内并与其内侧壁相抵紧的密封机构，密封机构包括开设在气液混合室2上端的环形安装槽6，环形安装槽6的内底部安装有环形气囊7，环形气囊7延伸至环形密封槽5内并与其内侧壁相抵紧，需要注意的是，环形气囊7的材质为氟橡胶材质，具有耐腐蚀性，当环形气囊7延伸至环形密封槽5内并与其内侧壁相抵紧时，能够对上封头1与气液混合室2的连接处进行密封，避免发生氯化氢气体泄漏现象；气液混合室2上对称设有两个输气机构，两个输气机构与密封机构之间均通过输气管11相互连通，输气机构包括开设在气液混合室2上的输气槽8，输气槽8内密封滑动连接有活塞块9，活塞块9与输气槽8的内顶部之间连接有多个第一弹簧10，输气管11与环形气囊7、输气槽8相互连通，需要注意的是，输气管11与环形气囊7、输气槽8的连接处均设有密封圈，能够避免环形气囊7或输气槽8发生漏气现象，第一弹簧10为拉力弹簧，自然状态下能够拉动活塞块9在输气槽8内向上滑动，使环形气囊7处于收缩状态；上封头1的底部对称设有两个分别延伸至与其相对的输气机构内并与其内侧壁相抵紧的限位机构，限位机构包括开设在上封头1底部的导向滑槽12，导向滑槽12内滑动连接有导向滑块13，导向滑块13贯穿输气槽8的侧壁延伸至其内部并与活塞块9的上端相抵，导向滑块13的两端的侧壁均开设有限位槽14，两个限位槽14内均滑动连接有限位块15，限位块15与限位槽14的内侧壁之间连接有多个第二弹簧16，两个限位块15相对的侧壁共同固定连接有拉绳17，需要注意的是，导向滑块13向输气槽8内滑动能够推动活塞块9滑动，将输气槽8内的气体排出使环形气囊7膨胀，第二弹簧16为弹力弹簧，自然状态下能够推动限位块15滑动至输气槽8内并与其内侧壁相抵紧将导向滑块13固定；上封头1的上端对称设有两个与其相对限位机构固定连接的复位机构，复位机构包括开设在上封头1上端的横槽18，横槽18内滑动连接有延伸至导向滑槽12内并与导向滑块13上端固定连接的T型杆19，T型杆19的上端开设有复位槽20，复位槽20的内侧壁转动连接有复位块21，拉绳17的自由端贯穿复位槽20的侧壁并与复位块21的底部固定连接，复位块21的底部倾斜设置，需要注意的是，复位块21的底部倾斜设置能够便于对其进行拉动使其转动，复位块21转动，能够使拉绳17处于收线状态，将限位块15拉动至限位槽14内使其复位，进而能够将导向滑块13从输气槽8内拉出。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要将上封头1与气液混合室2进行安装时，将上封头1与气液混合室2对其，导向滑槽12与输气槽8相对、环形安装槽6与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括上封头(1)、气液混合室(2)、进气管(3)、进液管(4)，其特征在于，所述上封头(1)的底部开设有环形密封槽(5)，所述气液混合室(2)的上端设有延伸至环形密封槽(5)内并与其内侧壁相抵紧的密封机构，所述气液混合室(2)上对称设有两个输气机构，两个所述输气机构与密封机构之间均通过输气管(11)相互连通，所述上封头(1)的底部对称设有两个分别延伸至与其相对的输气机构内并与其内侧壁相抵紧的限位机构，所述上封头(1)的上端对称设有两个与其相对限位机构固定连接的复位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括上封头(1)、气液混合室(2)、进气管(3)、进液管(4)，其特征在于，所述上封头(1)的底部开设有环形密封槽(5)，所述气液混合室(2)的上端设有延伸至环形密封槽(5)内并与其内侧壁相抵紧的密封机构，所述气液混合室(2)上对称设有两个输气机构，两个所述输气机构与密封机构之间均通过输气管(11)相互连通，所述上封头(1)的底部对称设有两个分别延伸至与其相对的输气机构内并与其内侧壁相抵紧的限位机构，所述上封头(1)的上端对称设有两个与其相对限位机构固定连接的复位机构。


2.根据权利要求1所述的一种副产盐酸生产用降膜吸收器，其特征在于，所述密封机构包括开设在气液混合室(2)上端的环形安装槽(6)，所述环形安装槽(6)的内底部安装有环形气囊(7)，所述环形气囊(7)延伸至环形密封槽(5)内并与其内侧壁相抵紧。


3.根据权利要求2所述的一种副产盐酸生产用降膜吸收器，其特征在于，所述输气机构包括开设在气液混合室(2)上的输气槽(8)，所述输气槽(8)内密封滑动连接有活塞块(9)，所述活塞块(9)与输气槽(8)的内顶部之间连接有多个第一弹簧(10)，所述输气管(11)与环形气囊(7)、输气槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒成，王成龙，赵加文，
申请(专利权)人：日照岚星化工工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37