全液压超静密数显数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及全液压超静密数显数控机床。目的是提高机床导轨、丝杠和轴承工作寿命，完成高超精密加工任务。结构是静压轴承由轴承内表面有工作油腔、进油腔和敏感油腔组成，静压导轨是由支承体表面有密封垫、进油孔和油槽组成，静压丝杠由内外套筒与法兰盘组成节流器，内套筒内面有供回油槽及供回油孔。优点是增强载荷承受力，增强了承受颠覆力矩的能力，延长了工作寿命，提高了加工精度。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械冷加工行业中的机床，尤其是指一种全液压超静密数显数控机床。 在
技术介绍
中，市场上有数控机床，主要结构是机床上有导轨、丝杠、变速箱、床头、床尾座、及转速控制盘、溜板箱位移控制器等机构，其中导轨、丝杠和轴承均为普通结构，其本身工作仅靠自身储备的油膜作润滑剂，这样在高速运转的机床中，导轨、丝杠和轴承有可能被烧结，磨损加快，产生较高的噪音，而且会严重地影响加工精度和效率。本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，而研制一种全液压超静密数显数控机床，提高导轨丝杠和轴承工作寿命，使其在静压状态中，完成更高静密的加工工作，并提高工作效率，适宜今后发展新型超精密数显数控机床的新工艺、新结构。本技术的技术解决方案如下包括机床中的轴承、导轨和丝杠，其特点是，在静压轴承7中与轴6相配合的轴承7内表面依次排列弧形段的工作油腔4和进油腔1、敏感油腔2、进油腔1，其之间均布回油槽5，轴承7外表面分布的螺旋槽3端部与敏感油腔2和工作油腔4相通，在静压导轨8中，与导轨8配合的支承体13表面上，封闭的密封垫12内，油槽10中部有进油孔9，油槽10两端外有回油孔11，在静压丝杠16中，与丝杠16配合的内套筒14径向彼此排列供回油槽19和18，在回油槽18中均布有回油孔21，供油孔20均布在供回油槽19和18之间，内外套筒14和15用法兰盘17装配组成节流器。本技术的附图说明如下图1是静压轴承结构示意图。图2是图1中轴承7内圆面展开示意图。图3是图1中D-D剖视结构图。图4是图1中轴承7外圆面展开示意图。图5是静压导轨结构示意图。图6是图5中A向放大示意图。图7是静压丝杠装配结构示意图。图8是图7中B局部剖视图。图9是图8中C部剖视放大图。图10是整机外形示意图。上述图中标号说明如下1—进油腔，2—敏感油腔，3—外表面螺旋槽，4—工作油腔，5—回油槽，6—轴，7—静压轴承，8—静压导轨，9—进油孔，10—油槽，11—回油孔，12—密封垫，13—支承体，14—内套筒，15—外套筒，16静压丝杠，17—法兰盘，18—回油槽，19—供油槽，20—供油孔，21—回油孔，22—液压泵站，23—液压信号转换控制阀，24—床头，25—液压刀台，26—溜板箱位移控制器，27—液压尾座。下面是本技术依附图作进一步的详述参见图1，轴承7内装配轴6，压力油从轴承7表面进油腔1孔进入，经轴6表面润滑进入敏感油腔2，又从敏感油腔2孔经外表面螺旋槽3进入工作油腔4对轴6表面进行大面积润滑。参见图2，是轴承7内表面中工作油腔4和进油腔1、敏感油腔2、进油腔1依次排列，其间相隔回油槽5，使油从工作油腔4周边经回油槽5流向轴承端面，回油落入储油室内，作再次循环工作。参见图3，是图1的D-D剖，轴6和静压轴承7之间有工作间隙，在压力油工作下，使轴6的承载力同载荷力平衡，轴6工作始终保持在稳定位置的状态。参见图4，静压轴承7外表面均布有螺旋槽，其端部连通敏感油腔2和工作油腔4，使油路畅通，静压轴承7外面还装有固定的套筒。参见图5，这是机床静压导轨8装配工作示意图，静压导轨8上装配配合的支承体13。参见图6，是图5中A向视图，支承体13配合表面上封闭的密封垫12内，有若干个油槽10，油槽10中部有进油孔9，油槽10外端有回油孔11，这样压力油从油槽10周边流向回油孔11，静压导轨8和支承体13之间间隙就是在压力油工作时，使静压导轨8抵抗载荷作用保持力的平衡。参见图7，静压丝杠16与丝杠节流器配合，该节流器由内外套筒14和15与法兰盘17组成。参见图8，是图7中B部半剖视图，内套筒14上有螺旋形的回油槽18和供油槽19，在回油槽18中开有均布的回油孔21，在供油槽19与回油槽18之间开有均布的供油孔20。整个工作原理是由供油槽19供给压力油，经供油孔20供给静压丝杠16表面工作后，经回油孔21、回油槽18返回油箱。本技术的优点和效果如下1、由于采用静压轴承、静压导轨、静压齿轮，故使载荷承受力增强，并增强了承受颠覆力矩的能力。2、提高了机床传动平稳性，精度更准确，为加工高精密零件打下基础。3、延长了机床轴承、导轨和齿轮的工作寿命。4、节约能源，为发展新型超精密高档机床和超精密机械及高新科研有重大意义。5、制造不要求很高的加工精度，成本低，易于实施。权利要求1.全液压超静密数显数控机床，包括机床中的轴承、导轨和丝杠，其特征是在静压轴承(7)中与轴(6)相配合的轴承(7)内表面依次排列弧形段的工作油腔(4)和进油腔(1)、敏感油腔(2)、进油腔(1)，其之间均布回油槽(5)，轴承(7)外表面分布的螺旋槽(3)端部与敏感油腔(2)和工作油腔(4)相通，在静压导轨(8)中，与导轨(8)配合的支承体(13)表面上，封闭的密封垫(12)内，油槽(10)中部有进油孔(9)，油槽(10)两端外有回油孔(11)，在静压丝杠(16)中，与丝杠(16)配合的内套筒(14)径向彼此排列供回油槽(19)和(18)，内外套筒(14)和(15)用法兰盘(17)装配组成节流器。专利摘要本技术涉及全液压超静密数显数控机床。目的是提高机床导轨、丝杠和轴承工作寿命，完成高超精密加工任务。结构是静压轴承由轴承内表面有工作油腔、进油腔和敏感油腔组成，静压导轨是由支承体表面有密封垫、进油孔和油槽组成，静压丝杠由内外套筒与法兰盘组成节流器，内套筒内面有供回油槽及供回油孔。优点是增强载荷承受力，增强了承受颠覆力矩的能力，延长了工作寿命，提高了加工精度。文档编号B23B19/02GK2229848SQ9524514公开日1996年6月26日 申请日期1995年7月27日 优先权日1995年7月27日专利技术者李斌 申请人:西安天雷超精密机床研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
全液压超静密数显数控机床，包括：机床中的轴承、导轨和丝杠，其特征是：在静压轴承（７）中与轴（６）相配合的轴承（７）内表面依次排列弧形段的工作油腔（４）和进油腔（１）、敏感油腔（２）、进油腔（１），其之间均布回油槽（５），轴承（７）外表面分布的螺旋槽（３）端部与敏感油腔（２）和工作油腔（４）相通，在静压导轨（８）中，与导轨（８）配合的支承体（１３）表面上，封闭的密封垫（１２）内，油槽（１０）中部有进油孔（９），油槽（１０）两端外有回油孔（１１），在静压丝杠（１６）中，与丝杠（１６）配合的内套筒（１４）径向彼此排列供回油槽（１９）和（１８），内外套筒（１４）和（１５）用法兰盘（１７）装配组成节流器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：西安天雷超精密机床研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]