带工件感知刀架定位自适应功能数控全自动锭盘精车专机制造技术

技术编号：876551 阅读：261 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种带工件感知刀架定位自适应功能数控全自动锭盘精车专机，属纺织机械专件制造业，将专用机床成形切削的高效，与光机电一体化数控技术的智能控制相结合，提供一种具有较高加工精度及效率，一定自动化水平的成形切削专用设备。系统由上料机械手，工件装夹及卸料，工件感知，刀架定位自适应，前后刀架进给传动，主轴变速，无触点光电行程程序控制，容栅数显测量及数控单元组成的微机实时测控系统几部分组成。该设备，微机智能控制，零件加工精度高，调整切削用量方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械专件制造行业将光机电一体化技术应用于机械加工
的成形切削专用设备，是一种带工件感知刀架定位自适应功能数控全自动锭盘精车专机。锭盘精车专机是纺织机械专件制造业用于加工纺织厂用细纱锭子关键零件——锭盘的专用设备。锭盘是细纱锭子上高速回转的关键零件，其转速为18000转/分钟。锭盘的制造精度，在很大程度上决定了成套锭子的振幅及寿命。为保证成套锭子的性能，必须保证锭盘的制造精度，包括尺寸公差，形位公差，表面粗糙度。目前纺织机械专件制造行业，主要采用两种设备用于锭盘的精加工。附图说明图1是一种采用50年代MA90型转塔六角车改制的设备的原理图。由图1可见，将锭盘(4)用鎯头敲入芯轴(2)，靠锭盘(4)的内锥面与芯轴(2)的外锥面的楔紧作用，将锭盘(4)夹紧于主轴锥套(1)上。用手柄转动丝杠螺母副(9)，使刀具(5)跟踪锭盘(4)在轴向(Z向)的位移，完成刀具(5)的轴向(z向)定位。再转动丝杠螺母副(8)，完成刀具(5)的横进给(X向)。刀具(5)沿X向退刀后，再转动齿轮齿条副(10)，完成安装于转塔溜板上的对称刀具(6)与刀具(7)的纵向进给(W向，与Z向平行)。最后，通过卸合螺母(11)，推动垫圈(3)，将锭盘(4)，从芯轴(2)上卸下，完成锭盘(4)的精加工。该设备特点是结构简单，制造成本低廉，在切削用量较小，切削力不大时，工件定心精度较高。但全为手工操作，操作者劳动强度大，锭盘的制造精度，很大程度上取决于操作者的技术水平及工作责任心。其主要缺点是第一，虽然芯轴(2)为实心刚性芯轴，但由于悬臂较长，较宽的成形刀(5)，横向(X向)...

【技术保护点】
一种带工件感知刀架定位自适应功能数控全自动锭盘精车专机，在主轴套筒（２）上装有刚性实心芯轴（３），床头箱法兰（１）上装有卸料油缸活塞（１３），卸料油缸活塞（１３）外装有与其滑动配合的卸料油缸缸体（１２）及卸料油缸前缸盖（１４），卸料油缸前缸盖（１４）上装有垫圈座（１５），垫圈座（１５）孔内装有轴承（１６），轴承（１６）孔内装有卸料垫圈（１７），在尾座（６）上装有尾顶针（５）及尾座油缸（７），其特征在于：床头箱法兰（１），主轴套筒（２），刚性实心芯轴（３），尾顶针（５），卸料油缸缸体（１２），卸料油缸活塞（１３），卸料油缸前缸盖（１４），垫圈座（１５），轴承（１６），卸料垫圈（１７），尾座（６），尾座油缸（７）的轴向中心线都在同一条直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪山林，
申请(专利权)人：缪山林，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]

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