本发明专利技术公开了一种焊锡熔化炉，包括耐热容腔，所述耐热容腔内设置有第一电热丝，所述耐热容腔旁设置有废料回收盘，所述耐热容腔内还设置有耐热支架，所述耐热支架上设置有上大下小的锥形壳体，所述锥形壳体的底部设置有第二通孔。本发明专利技术能够防止电线丝外部包裹的塑料穿过第二通孔，有效防止塑料熔化在焊锡液体中，并且提高了工作中的容错率，使得工人的工作变得轻松，而且安装了锥形壳体能够有效的提高安全性防止工人的手烫伤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊锡熔化炉，用于将焊锡熔化涂敷在裸露的电线丝外侧，焊锡凝结后使电线丝固定扎成捆。
技术介绍
焊锡熔化炉是一种用来将焊锡条熔化的炉子，用于在裸露的一捆电线丝头部蘸取少量的焊锡液体，在焊锡冷却凝固后将电线丝固定扎成捆，常用于配电箱生产中电线丝的固定。现有的焊锡熔化炉一般包括一个耐热的容腔，其内设置有多根用于融化焊锡的第一电热丝和一个用于甩去焊锡多余部分的废料回收盘。工人在使用这种焊锡熔化炉时，先放入锡条将焊锡熔化，再用手整理好一小捆电线丝将小捆电线丝的头部伸入焊锡液体中蘸取焊锡，然后拔出来如果蘸取的焊锡过多则在废料回收盘中甩去一部分，等待焊锡凝固后小捆电线丝就会固定在一起，而这种结构和生产方式存在很多的危险和操作上的困难:1、由于工人需要用手伸入一个滚烫的焊锡熔化炉中蘸取焊锡液体，而该焊锡熔化炉没有做任何的保护措施，万一工人一时大意或者另外一些意外情况很难保证工人的手或脚不会触碰到焊锡液体造成人身伤害。2、焊锡熔化炉内没有任何的刻度标志，焊锡液面的高度很难控制，工人在蘸取焊锡液体时，如果焊锡液面太低电线丝的固定强度可能不够，如果焊锡液面过高电线丝插入液面后会使得塑料外壳触碰到焊锡液体，使得塑料外壳熔化在焊锡液体中。3、工人在废料回收盘中甩去多余的焊锡时，由于焊锡此时没有完全凝固会黏在废料回收盘中，等到焊锡完全冷却凝固后要将其从废料回收盘上取下来回收很困难。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种焊锡熔化炉，此种焊锡熔化炉能够防止电线丝外部包裹的塑料熔化在焊锡液体中，并且提高操作的安全性。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决:焊锡熔化炉，包括耐热容腔，所述耐热容腔内设置有第一电热丝，所述耐热容腔旁设置有废料回收盘，所述耐热容腔内还设置有耐热支架，所述耐热支架上设置有上大下小的锥形壳体，所述锥形壳体的底部设置有第二通孔。工人在加工电线丝时，将电线丝插入第二通孔中，其中的裸露的电线丝可以通过第二通孔而包裹在裸露电线丝外部包裹的塑料不会穿过第二通孔，因此外部包裹的塑料不会熔化在焊锡液体中，将壳体设置成锥形是为了工人如果没有准确的将电线丝插入第二通孔，锥形面也会将电线丝滑入到第二通孔中，提高了工作中的容错率，使得工人的工作变得轻松，而且安装了锥形壳体能够有效的提高安全性防止工人的手烫伤。上述技术方案中，优选的，所述锥形壳体的内壁设置有第二隔热层。设置第二隔热层防止锥形壳体内壁的温度过高烫伤工人。上述技术方案中，优选的，所述耐热支架上设置有不同高度的若干第一螺孔，所述锥形壳体上大圆一侧设置有若干凸缘，所述凸缘上设置有第二螺孔，所述锥形壳体由穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔的螺栓固定在所述耐热支架上。采用这种方式使得不同长度的裸露电线丝都可以用此种锥形壳体，需要使得锥形壳体离液面的高度可以调节。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本专利技术能够防止电线丝外部包裹的塑料穿过第二通孔，有效防止塑料熔化在焊锡液体中，并且提高了工作中的容错率，使得工人的工作变得轻松，而且安装了锥形壳体能够有效的提高安全性防止工人的手烫伤。附图说明图1为本专利技术实施例一的整体结构示意图。图2为网罩的结构示意图。图3为网罩外侧设置隔热材料的示意图。图4为耐热容腔的剖视示意图。图5为自动送料装置的俯视示意图。图6为耐热支架的示意图。图7为锥形壳体的侧面示意图。图8为维形壳体的俯视不意图。图9为实施例一中的废料回收盘的示意图。图10为实施例二中的废料回收盘的示意图。图11为实施例三中的废料回收盘的示意图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述:参见图1至图11。实施例一，一种焊锡熔化炉，包括一个一边开口长方体的耐热容腔100，耐热容腔100旁设置有一个废料回收盘200，耐热容腔100的内部安装有第一电热丝101，耐热容腔100开口的一方设置有转动连接的网罩300，耐热容腔100上设置网罩300使得工人的手不能伸入耐热容腔100中，彻底消除了工人手触碰容腔100内的焊锡液体的可能，提高安全性能。所述网罩300的外侧包裹有第一隔热层301，设置第一隔热层301能够降低网罩300的温度，工人在触碰到网罩300的时候更加安全，没有烫手的感觉。焊锡熔化炉还包括有自动送料装置400,所述自动送料装置400包括一板体401,所述板体401上设置有控制装置402，所述板体401上设置有第一槽403，所述第一槽403的一端设置有第一气缸404，第一气缸404的缸杆在第一槽403内用于推动焊锡条405，所述控制装置402用于控制第一气缸404的伸缩运动，所述第一槽403的另一端连接在耐热容腔100上，耐热容腔100上设置有第一通孔403a，所述第一槽403与所述第一通孔403a相通，所述板体401上设置有用于安放焊锡条405的架子406，耐热容腔100内壁上设置有传感器102，所述传感器102与控制装置402相连，本实施例中所述控制装置402为PLC控制器等。此自动送料装置400在使用时，可以将很多的焊锡条405放置在架子406上，最底下的一根焊锡条405落入在第一槽403内，在焊锡液面高于传感器102的高度时第一气缸404处于静止状态，当焊锡液面低于传感器102的高度时，传感器102发出信号到PLC控制器，PLC控制器控制第一气缸404伸出将第一槽403内的焊锡条405推入耐热容腔100里，然后第一气缸404缩回，在架子406最底下的焊锡条405又落入到第一槽403内，进入耐热容腔100的焊锡条405熔化提高焊锡液面，液面淹没过传感器102时，第一气缸404又静止不动，传感器102在耐热容腔100内的位置可以根据不同长度的电线丝的加工要求调节高度，为了方便这一操作，在耐热容腔100内设置有第一导轨103，所述传感器102安装在所述第一导轨103上，传感器102可以在第一导轨103上滑动。采用此种结构的自动送料装置400使得工人不需要再打开网罩300加入焊锡条405，而且对焊锡液面高度实现了自动控制，不会造成焊锡液面过高或者过低的现象，使得焊锡液面始终维持在最佳的高度。焊锡熔化炉的耐热容腔100内还设置有两个耐热支架104，所述耐热支架104上设置有上大下小的锥形壳体105，所述锥形壳体105的底部设置有第二通孔106，所述第二通孔106的大小根据不同粗细或根数的电线丝的直径而定，所述锥形壳体105的内壁设置有第二隔热层111，工人在加工电线丝时，将电线丝插入第二通孔106中，其中的裸露的电线丝可以通过第二通孔106而包裹在裸露电线丝外部包裹的塑料不会穿过第二通孔106，因此外部包裹的塑料不会熔化在焊锡液体中，将壳体设置成锥形是为了工人如果没有准确的将电线丝插入第二通孔106，锥形面也会将电线丝滑入到第二通孔106中，提高了工作中的容错率，使得工人的工作变得轻松，而且安装了锥形壳体105能够有效的提高安全性防止工人的手烫伤。为了使得不同长度的裸露电线丝都可以用此种锥形壳体105，需要使得锥形壳体105离液面的高度可以调节，当然可以选择调节焊锡液面的高度也可以调节锥形壳体105的高度，为了调节锥形壳体105的高度，在耐热支架104上设置有不同高度的若干第一螺孔107，所述锥形壳体上大圆一侧设置有若干凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
焊锡熔化炉，包括耐热容腔（100），所述耐热容腔（100）内设置有第一电热丝（101），所述耐热容腔（100）旁设置有废料回收盘（200），其特征在于：所述耐热容腔（100）内还设置有耐热支架（104），所述耐热支架（104）上设置有上大下小的锥形壳体（105），所述锥形壳体（105）的底部设置有第二通孔（106）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣武，周军安，
申请(专利权)人：宁波恒升电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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