本发明专利技术提供了一种脱涩柿子汁的生产方法，选取五至九成熟的柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，向柿子浆中加水混匀，再加热至30℃～80℃，加入食品级明胶或食品级水解肽，继续加热至40℃～90℃，并保温搅拌0.1h～5h，滤去柿渣，即得脱涩柿子汁。本发明专利技术由于采用食品级明胶或水解肽作为脱涩剂，因此制得的脱涩柿子汁对人体安全无毒害，同时明胶或水解肽能够与柿子中的单宁发生聚集，形成沉淀，有利于柿渣的分离和柿子汁的澄清。而且，本发明专利技术大大缩短了脱涩时间，同时涩味脱除彻底，脱涩效果稳定，不出现复涩；且本发明专利技术操作极为简便，适用范围较广，能够在现有浓缩苹果汁生产线上进行生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于果蔬深加工领域，具体涉及。
技术介绍
柿子属准果仁类，柿科，具有较高的营养价值和药用价值。柿子的品种可分为完全甜柿、完全涩柿、不完全甜柿和不完全涩柿四类。但甜柿的品种和数量有限，涩柿因其具有丰产、抗性强，果实晚熟、耐贮运等特点，是世界范围内栽培数量最大的类型。涩柿由于果实在成熟时可溶性鞣质含量高而颇具涩感，必须经过一定的脱涩处理才能食用。目前柿子脱涩常见的方法有:温水脱涩法、石灰水脱涩法、冷水脱涩法、二氧化碳脱涩法，N2脱涩法，采用以上五种方法脱涩后的柿果能够保持硬脆的质地，也称为硬果脱涩。与之对应的软果脱涩法有乙烯利脱涩法、酒精脱涩法、草木灰脱涩法、混果脱涩法、刺果脱涩法、熏烟脱涩法、混合气体脱涩法、碳酸气酒精混合脱涩法、保鲜膜真空包装脱涩法、保鲜剂处理脱涩法、食盐明矾溶液脱涩法。采用这些方法多数虽成本较低，但脱涩时间均较长，有些方法脱涩后对柿果的外观和口味会有不利的影响，同时也存在脱涩效果差、易出现复涩、不耐贮藏等弊端，因此不利于工业化大规模在生产柿子制品中的应用。CN02104426.0提出将甲醇、乙醇、杀菌剂、水按一定比例制成的柿子的脱涩剂进行脱涩的方法，此方法可延长柿子的贮藏保鲜期；CN03130838.4提出将柿果用有孔塑料保鲜袋包裹，放入充有CO2的密闭空间进行脱涩。但以上所述脱涩方法操作时间仍维持在数十小时以上，同时存在杀菌剂残留对人体健康的危害、脱涩的操作方式不够简便等弊端。
技术实现思路
本专利技术提供了一种安全无毒、脱涩时间短、效果稳定的脱涩柿子汁的生产方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案包括以下步骤:选取五至九成熟的柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:0.Γιο的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至30°c 80°C，加入占柿子浆质量0.1% 5.0%的食品级明胶或食品级水解肽，继续加热至40°C 90°C，并保温搅拌0.1h 5h，滤去柿渣，即得脱涩柿子汁。所述的五至九成熟的柿子包括五至九成熟的新鲜柿子或用水解冻过的五至九成熟的冷冻柿子。所述的五至九成熟的冷冻柿子在水中解冻Ih 4h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:1、本专利技术采用食品级明胶或水解肽作为脱涩剂，因此制得的脱涩柿子汁对人体安全无毒害，同时脱涩过程中明胶或水解肽能够与柿子中的单宁发生聚集，形成沉淀，有利于柿渣的分离和柿子汁的澄清。2、本专利技术 大大缩短了脱涩时间，同时涩味脱除彻底，脱涩效果稳定，不出现复涩。3、本专利技术操作极为简便，适用范围较广，能够在现有浓缩苹果汁生产线上进行脱涩浓缩柿子汁生产。具体实施例方式实施例1:选取五成熟的新鲜柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:0.1的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至70°C，加入占柿子浆质量1.0%的食品级明胶，继续加热至80°C，并保温搅拌2.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例2:选取六成熟的新鲜柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:1的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至60°C，加入占柿子浆质量2.0%的食品级明胶，继续加热至70°C，并保温搅拌1.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例3:选取八成熟的新鲜柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:0.5的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至50°C，加入占柿子浆质量0.5%的食品级明胶，继续加热至70°C，并保温搅拌2h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例4:选取五成熟的冷冻过的柿子用水浸泡解冻lh，然后分级清然洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:3的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至40°C，加入占柿子浆质量3.0%的食品级明胶，继续加热至65°C，并保温搅拌3.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例5:选取六成熟的冷冻过的柿子用水浸泡解冻2h，然后分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:5的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至40°C，加入占柿子浆质量4.0%的食品级明胶，继续加热至65°C，并保温搅拌4.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例6:选取八成熟的冷冻过的柿子用水浸泡解冻3h，然后分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:8的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至50°C，加入占柿子浆质量4.5%的食品级明胶，继续加热至75°C，并保温搅拌3h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例7:选取九成熟的新鲜柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:5的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至30°C，加入占柿子浆质量5.0%的食品级明胶水解肽，继续加热至70°C，并保温搅拌4h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例8:选取六成熟的新鲜柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:6的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至40°C，加入占柿子浆质量5.0%的食品级明胶水解肽，继续加热至90°C，并保温搅拌2.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例9:选取八成熟的新鲜柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:3的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至50°C，加入占柿子浆质量4.5%的食品级明胶水解肽，继续加热至85°C，并保温搅拌0.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例10:选取九成熟的新鲜柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:6的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至40°C，加入占柿子浆质量1.5%的食品级明胶水解肽，继续加热至75°C，并保温搅拌4.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例11:选取六成熟的冷冻过的柿子用水浸泡解冻3h，然后分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:10的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至55°c，加入占柿子浆质量2.5%的食品级明胶水解肽，继续加热至85°C，并保温搅拌2.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例12:选取六成熟的冷冻过的柿子用水浸泡解冻4h，然后分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:8的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至65°C，加入占柿子浆质量2.5%的食品级明胶水解肽，继续加热至90°C，并保温搅拌1.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例13:选取八成熟的冷冻过的柿子用水浸泡解冻2h，然后分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:9的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至45°C，加入占柿子浆质量3.0%的食品级明胶水解肽，继续加热至65°C，并保温搅拌4.5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例14:选取九成熟的冷冻过的柿子用水浸泡解冻4h，然后分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:7的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至40°C，加入占柿子浆质量0.1%的食品级明胶水解肽，继续加热至90°C，并保温搅拌0.1h,滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。实施例15:选取八、九成熟的冷冻过的柿子用水浸泡解冻2h，然后分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:9的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至80°C，加入占柿子浆质量3.0%的食品级明胶水解肽，继续加热至40°C，并保温搅拌5h，滤去柿渣，即得到脱涩柿子汁。以上实施例1-7所制得的脱涩柿子汁经过感官品评，已经完全脱除柿子自身带有的单宁涩味，浓缩汁的浓度可达到70Bx以上，用热水甚至开水冲调不再出现复涩现象本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱涩柿子汁的生产方法，其特征在于：选取五至九成熟的柿子分级清洗、去蒂并破碎打浆，得到柿子浆，按1:0.1~10的质量比向柿子浆中加水混匀，再加热至30℃～80℃，加入占柿子浆质量0.1%～5.0%的食品级明胶或食品级水解肽，继续加热至40℃～90℃，并保温搅拌0.1h～5h，滤去柿渣，即得脱涩柿子汁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董文宾，周悦，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：
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