矫直机支承辊外圈的夹装方法技术

本发明专利技术公开了一种用于修复矫直机支承辊的支承辊外圈夹装方法，包括以下步骤：将支承辊外圈的内滚道内径的公差带控制在０．０１ｍｍ以内，先将支承辊外圈加热，在外圈内装入与其相匹配的小锥度芯棒，支承辊外圈冷却至室温，支承辊外圈固定在芯棒上。上述方法可以确保矫直机支承辊修复、加工时支承辊内圈与外圈的同心度，同时使得修复后加工时支承辊外圈的双曲线更平滑，实现矫直机支承辊最佳承载的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及修复矫直机支 承辊时支承辊外圈的夹装方法。
技术介绍
钢板在轧制、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷，常用精整矫直机 加以纠正。精整矫直在冷轧、热轧、宽厚板等轧制过程中已成为一道必不可 少的工艺。精整矫直机除能纠正轧件的形位缺陷以外，还有破鳞、抗皱和改 善轧件产品机械性能的作用。随着用户对轧件，特别是对冷轧板、热轧板的 品质要求越来越高，如何提高矫直机本身的机械性能、加工精度以及如何延 长其维修周期、批量修复、降低生产成本也成为冶金机械研究的内容。矫直机支承辊一般使用一次后因其特殊的生产工艺要求，例如支承辊相关尺寸公差超过5P时，就会开始影响到钢板的板形质量，支承辊整体公差超 过15P时就须报废。目前国内外一般对小型轴承都采取到使用周期就直接报 废的方案，对油膜轴承等大型轴承尝试修复，其实施仅仅是有针对性的单配 性修复，无法在对矫直机支承辊进行批量修复时有所借鉴；同时，由于不同 的生产工艺对轴承的特殊要求，因而无法照搬现有的轴承修复标准来实现矫 直机支承辊的修复。如何实现支承辊的可修复性，使得以往报废的矫直机支承辊经过修复乃 至多次修复后还能够满足矫直机的工艺要求，实现矫直机支承辊的再次使用、 降低备件成本，成为亟待解决的问题。同时， 一般的机械夹装方法包括三爪、电磁无心支撑、锥形芯棒等，在 夹装工件进行磨削时，分别存在以下问题1、 釆用三爪夹装，磨削加工精度较低且找正困难；2、 采用电磁无心支撑，因外圈的外径在工作一段时间后，外径的园 度较差，在此情况下不适合采用无心支撑对支承辊外圈进行磨削;3、 釆用锥形芯棒，虽然同心度较高，但对支承辊外圈的辊面曲线平 滑度不能带来直接的益处
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于修复矫直机支承辊的支承辊外圈夹装方 法，确保矫直机支承辊修复、加工时支承辊内圈与外圈的同心度，同时使得 修复后加工时支承辊外圈的双曲线更平滑，实现矫直机支承辊最佳承载的效 果。本专利技术提供的支承辊外圈夹装方法包括以下步骤将支承辊外圈的内滚道内径的公差带控制在0.01mm以内，主要是为了 减少锥度芯棒的数量。先将支承辊外圈加热，在外圈内装入与其相匹配的小 锥度芯棒，支承辊外圈冷却至室温，受冷縮原理，支承辊外圈固定在芯棒上。优选地，支承辊外圈加热的温度在140-16(TC，根据支承辊外圈的线膨 胀系数，在此温度内，不会造成支承辊外圈的硬度损失。优选地，小锥度芯棒采用中间高两边低的形状。优选地，小锥度芯棒的锥度控制在O. 005-0. Olmm，选择该数值范围主要 是为了即便于夹装，又能使支承辊外圈母线平滑。优选地，小锥度芯棒最大与最小外径差控制在0.004 — 0.006mm，主要是 为了更适合支承辊外圈曲线的平滑性。支承辊外圈固定在芯棒上，这样小锥度芯棒的中心轴线与支承辊外圈的 内滚道中心轴线相重合，确保了矫直机支承辊修复、加工时支承辊内圈与外 圈的同心度。小锥度芯棒采用中间高两边低的形状、小锥度芯棒的锥度控制在 0. 005-0. Olmm、小锥度芯棒最大与最小外径差控制在0. 005mm以内等条件使 得在修复后加工时支承辊外圈外表面的凸度减少0. 003-0. 005mm，这样与对 数曲线更为接近，从而实现圆弧过渡，有效地降低了支承辊的边缘载荷，从 而提高支承辊的强度，实现矫直机支承辊最佳承载的效果。另外，本专利技术在支承辊修复时能够实现支承辊的快速夹装，能够适应较 大批量的生产，可以大幅提高支承辊单元的组装精度。附图说明图1是本专利技术中矫直机支承辊外圈与小锥度芯棒装配的示意图。图2是本专利技术中小锥度芯棒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明本专利技术的优选实施例。以下是本专利技术应用于热轧精整矫直机支承辊修复的一个实施例如图1所示，将所有支承辊外圈1根据内滚道11尺寸大小按0.003mm 进行分档，所述支承辊外圈1内滚道为一个较小的公差带，并且公差带控制 在0. 01mm以内；同时参见图2所示，根据支承辊外圈1内滚道11的分档尺寸制作相对应 小锥度芯棒2，芯棒2的两端设有端面轴颈17、过渡轴颈201和安装孔18， 安装孔18的中心轴线与小锥度芯棒2的中心轴线相重合，小锥度芯棒2在内 滚道11宽度范围内将小锥度(即锥面202和203)控制在0. 005-0. Olmm，例 如可以将小锥度控制在0. 005irai、 0. 006mm、 0. 007mm、 0. 008mm、 0. 009mm、 O.Olmm，最佳控制是在内滚道宽度范围内将小锥度芯棒的最大外径与最小外 径差控制在0. 005mra。先将支承辊外圈1加热至140-16(TC，将小锥度芯棒2装入支承辊外圈1 的内滚道ll，冷却支承辊外圈l至室温，支承辊外圈热胀冷縮包住小锥度芯 棒2并固定在小锥度芯棒上2。然后以安装孔18为支点对支承辊外圈1外表 面用双曲线磨削，拆去小锥度芯棒后，外圈1的双曲线的凸度减少 0. 003-0. 005mm，从而使双曲线平滑过渡，有效地降低矫直机支承辊的边缘载 荷，从而提高支承辊的承载能力。同理本专利技术也可应用于冷轧和宽厚板的精整矫直机支承辊修复和装配 中，在此不再赘述。权利要求1. 一种，其特征在于包括以下步骤将支承辊外圈的内滚道内径的公差带控制在0.01mm以内，先将支承辊外圈加热，在外圈内装入与其相匹配的小锥度芯棒，支承辊外圈冷却至室温，支承辊外圈固定在小锥度芯棒上。2. 如权利要求l所述的，其特征在于所述支 承辊外圈加热的温度在140-160°C。3. 如权利要求1或2所述的，其特征在于所 述小锥度芯棒采用中间高两边低的形状。4. 如权利要求3所述的，其特征在于所述小 锥度芯棒的锥度控制在0. 005-0. Olmm。5. 如权利要求4所述的，其特征在于所述小 锥度芯棒最大与最小外径差控制在0. 004 — 0. 006mra。全文摘要本专利技术公开了一种用于修复矫直机支承辊的支承辊外圈夹装方法，包括以下步骤将支承辊外圈的内滚道内径的公差带控制在0.01mm以内，先将支承辊外圈加热，在外圈内装入与其相匹配的小锥度芯棒，支承辊外圈冷却至室温，支承辊外圈固定在芯棒上。上述方法可以确保矫直机支承辊修复、加工时支承辊内圈与外圈的同心度，同时使得修复后加工时支承辊外圈的双曲线更平滑，实现矫直机支承辊最佳承载的效果。文档编号B23P11/02GK101244514SQ200710037598公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日专利技术者军 王 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矫直机支承辊外圈的夹装方法，其特征在于包括以下步骤：将支承辊外圈的内滚道内径的公差带控制在０．０１ｍｍ以内，先将支承辊外圈加热，在外圈内装入与其相匹配的小锥度芯棒，支承辊外圈冷却至室温，支承辊外圈固定在小锥度芯棒上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]