用于机床的附件制造技术

本申请涉及用于机床的附件。当使水平轴（６１）和活塞（７１）移动至第一侧并且齿轮联接（９４）相接合时，活塞（７１）的回转设计成由于正齿轮（７２）与内齿轮（７６）的啮合而被限制，该内齿轮（７６）固定至水平旋转部分（２３）的主体（２３ａ）。另一方面，当使水平轴（６１）和活塞（７１）移动至第二侧并且齿轮联接（９４）因此脱离时，水平轴（６１）和活塞（７１）设计成由于正齿轮（６２，７３）分别与正齿轮（８３）和（８２）相啮合而以结合的方式回转。当水平轴（６１）和活塞（７１）从第一侧移动至第二侧时，正齿轮（７２）设计成在正齿轮（６２）与正齿轮（８３）相啮合之后与内齿轮（７６）间隔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可拆卸地联接至机床主轴的附件。技术背景用于加工的机床设计成利用各种工具执行多种切削工艺，该工具 通常根据需要联接至机床自身的主轴的突出部。此外，通过另外地将 附件联接至机床主轴的突出部，机床设计成沿不同于机床主轴的轴线 延伸方向的方向在工件上执行切削工艺。附件具有附件主轴，该附件 主轴沿与机床主轴的轴线相交的方向布置。多种工具以可分离的方式 联接至附件主轴的突出部。当附件联接至机床主轴时，附件主轴通过 与机床主轴的连接而被旋转地驱动，因此，该机床执行切削工艺。通过以上述方式将附件联接至机床主轴，可改变联接工具的方向。 因此，机床能够执行更宽范围的切削工艺，并且能够在几乎不能通过 通常地联接至机床自身的主轴的工具进行处理的工件上执行切削工 艺。此外，当附件联接至机床主轴时，鉴于工件的形状、工件的处理 表面的延伸方向、将要使用的工具的切削刃直径的限制等，从多种附件，诸如直角头、万能工作台(日本专利No.2731992，日本专利 No.3術卯0，和日本技术No.2556950)等，选择一种适当的附件。诸如直角头或万能工作台的附件能够通过绕垂直轴旋转自身而在 水平面中对联接工具进行转位。此外，诸如万能工作台的附件为工具 可沿多个方向旋转地联接至其上的附件，用于使联接工具的处理位置 的挠性大于诸如直角头的附件的挠性。换句话说，诸如同样头的附件能够通过绕水平轴旋转其附件主轴在垂直面中对联接工具进行转位。然而，在诸如万能工作台的附件的情况中，当附件主轴从回转状 态切换至在垂直面中旋转的状态时，转位机构中的齿轮联接脱离。这 产生如下状态，即附件主轴根本上不与任何齿轮相啮合(中立状态)，直 到水平轴的齿轮啮合转位齿轮。因此，可能的是，由于工具的自重， 利用插入在中间的附件主轴联接至水平轴的工具可沿无意的方向在垂 直面中旋转，并且导致错误的转位。
技术实现思路
考虑到该情况，本专利技术试图解决上述问题。本专利技术的目的是提供 一种机床附件，该附件防止工具在附件主轴从回转状态切换至在垂直 面中旋转的状态时错误地转位。为了解决上述问题，根据本专利技术的第一方面的机床附件提供一种 附件，该附件以可拆卸的方式联接至机床的主轴的突出部。该附件的 特征在于，其包括内旋转轴，所述主轴的回转传递至该内旋转轴； 外旋转轴，该外旋转轴与所述内旋转轴共轴地布置，用于在该外旋转 轴的中心孔中以可旋转的方式支撑所述内旋转轴；主体，该主体用于 以可旋转的方式支撑所述内旋转轴和所述外旋转轴；附件主轴，该附 件主轴沿与所述内旋转轴的轴线交叉的方向布置，并且由所述内旋转 轴的回转可旋转地驱动，并且工具以可拆卸的方式联接至所述附件主 轴的突出部；旋转部分，该旋转部分用于以可旋转的方式支撑所述附 件主轴，所述旋转部分由所述内旋转轴和所述外旋转轴的回转所旋转； 转位装置，该转位装置用于使所述主体和所述旋转部分彼此可脱离地 接合，且因此相对于所述主体旋转所述旋转部分以便转位；移动装置， 该移动装置用于使所述内旋转轴和所述外旋转轴沿它们的相应轴向移 动；限制装置，该限制装置用于当所述移动装置将所述内旋转轴和所 述外旋转轴移动至与所述转位装置相接合的第一侧时限制所述外旋转 轴的回转；和连接装置，该连接装置用于在所述移动装置将所述内旋转轴和所述外旋转轴移动至第二侧之后当所述转位装置脱离时使所述 内旋转轴和所述外旋转轴彼此连接。该附件的特征在于当内旋转轴 和外旋转轴从第一侧移动至第二侧时，在内旋转轴和外旋转轴通过连 接装置彼此连接之后，限制装置停止限制外旋转轴。为了解决上述问题，根据本专利技术的第二方面的机床附件提供一种 根据本专利技术第一方面的机床附件，其特征在于限制装置包括设置 到所述外旋转轴的旋转轴侧齿轮；和设置到所述主体并且与所述旋转 轴侧齿轮相啮合的主体侧齿轮，所述连接装置为回转传动齿轮，用于 将回转从设置到所述内旋转轴的内旋转轴齿轮传递至设置到所述外旋 转轴的外旋转轴齿轮，当所述内旋转轴和所述外旋转轴从所述第一侧 移动至所述第二侧时，在所述外旋转轴齿轮与己经和所述内旋转轴齿 轮相啮合的所述回转传动齿轮相啮合之后，所述旋转轴侧齿轮与所述 主体侧齿轮相间隔。为了解决上述问题，根据本专利技术的第三方面的机床附件提供一种 根据本专利技术第一方面和第二方面中的任一方面的机床附件，其特征在 于所述主体为水平旋转部分，用于通过绕垂直轴回转在所述水平面 中旋转所述工具以便转位，和所述旋转部分为垂直旋转部分，用于通 过绕水平轴回转在所述垂直面中旋转所述工具以便转位。附图说明图1表示根据本专利技术实施例的机床附件的下部及其邻近的横截面图。图2表示沿图1的箭头A表示的A-A线截取的机床附件的横截面 图，其中附件主轴正在进行回转。图3表示沿图1的箭头B表示的B-B线截取的机床附件的横截面 图，其中附件主轴正在进行回转。图4表示沿图1的箭头C表示的C-C线截取的机床附件的横截,面 图，其中附件主轴正在进行回转。图5沿图1的箭头A表示的A-A线截取的机床附件的横截面图， 其中附件主轴在垂直面中进行旋转。图6表示沿图1的箭头B表示的B-B线截取的机床附件的横截面 图，其中附件主轴在垂直面中进行旋转。图7表示沿图1的箭头C表示的C-C线截取的机床附件的横截面 图，其中附件主轴在垂直面中旋转。具体实施方式将在下文中通过利用附图对根据本专利技术的机床附件进行详细说明。首先，将通过利用图1至4描述附件，该附件被称为万能工作台， 并且根据本专利技术的结构应用至该附件。如图1和2所示，作为竖立的加工中心的机床(未示出)具有冲头 (ram)ll。圆柱形主轴12以可旋转的方式支撑在冲头11中。主轴驱动 马达(未示出)机械地连接至主轴12。换句话说，主轴12被主轴驱动马 达的驱动可旋转地驱动。附件21以可分离的方式联接至冲头11的下表面。附件21包括 固定台部分22，其要固定至冲头11的下表面；水平旋转部分23，其 以可滑动和可旋转的方式相对于该固定台部分22的内表面被支撑；和 垂直旋转部分24，其以可滑动和可旋转的方式相对于该水平旋转部分 23的侧表面被支撑。固定台部分22具有用于将固定台部分22固定至冲头11的夹紧轴 31。夹紧轴31设计成由设置在冲头11中的固定台部分夹紧设备(未示 出)夹紧或松开。换句话说，通过夹紧固定台部分22的夹紧轴31,提 升该附件21,并且因此将附件21联接至冲头11。通过松开夹紧轴、31， 使附件21从冲头11下降地离开，从而与冲头ll分离，以便将附件21放置在悬置状态。水平旋转部分23的主体23a的上部配合至固定台部分22的内周 向表面内。多个O型环33设置到装配至固定台部分22的内周向表面 内的主体23a的外周向表面。润滑油槽32形成在各在固定台部分22、 主体23a和两个相邻0型环33之中的空隙中。液压从液压供应设备(未 示出)供应至润滑油槽32。因此，在水平旋转部分23的主体23a相对 于固定台部分22的内周向表面滑动地回转的情况下，0型环33滑动 地接触固定台部分22的内周向表面。每个润滑油槽32中的液压由两 个相应的O型环33密封。齿轮联接32设置到冲头11的下表面和水平旋转部分23的主体 23a的上表面之间的空隙。该齿轮联接34由以下构成设置到冲头ll 的固定侧齿轮联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机床的附件，该附件以可拆卸的方式联接至所述机床的主轴的突出部，其特征在于，该附件包括：内旋转轴，所述主轴的回转传递至该内旋转轴；外旋转轴，该外旋转轴与所述内旋转轴共轴地布置，用于在该外旋转轴的中心孔中以可旋转的方式支撑所述内旋转轴；主体，该主体用于以可旋转的方式支撑所述内旋转轴和所述外旋转轴；附件主轴，该附件主轴沿与所述内旋转轴的轴线交叉的方向布置，并且由所述内旋转轴的回转可旋转地驱动，并且工具以可拆卸的方式联接至所述附件主轴的突出部；旋转部分，该旋转部分用于以可旋转的方式支撑所述附件主轴，所述旋转部分由所述内旋转轴和所述外旋转轴的回转所旋转；转位装置，该转位装置用于使所述主体和所述旋转部分彼此可脱离地接合，且因此相对于所述主体旋转所述旋转部分以便转位；移动装置，该移动装置用于使所述内旋转轴和所述外旋转轴沿它们的相应轴向移动；限制装置，该限制装置用于当所述移动装置将所述内旋转轴和所述外旋转轴移动至与所述转位装置相接合的第一侧时限制所述外旋转轴的回转；和连接装置，该连接装置用于在所述移动装置将所述内旋转轴和所述外旋转轴移动至第二侧之后当所述转位装置脱离时使所述内旋转轴和所述外旋转轴彼此连接，所述附件的特征在于，当所述内旋转轴和外旋转轴从所述第一侧移动至所述第二侧时，在所述内旋转轴和外旋转轴通过所述连接装置彼此连接之后，所述限制装置停止限制所述外旋转轴。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉川睦，夈隆行，富松桂司，山村洋之，竹鼻勇，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]