本发明专利技术一种准干切削供液装置，其包括腔壁、腔室、隔板、调节阀、混合腔、导液管、引液管、内管、外管、压缩气体入口及喷嘴；隔板将腔室分为两个腔室，分别盛放不同润滑剂，润滑剂在压缩气体作用下进入管路中，润滑剂的用量经调节阀选择，内管与外管构成内外双层管结构，喷嘴也采用双层结构。该装置可作为微量润滑、低温切削、液氮冷却加工中的润滑剂供液装置，并可合理调节润滑剂的使用量，本装置制作简单，成本低，消耗资源少，可适于批量生产。该装置使用无公害无污染的绿色润滑剂，解决了传统供液系统中切削液用量大、控制困难、环境污染严重等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种准干切削供液装置，具体涉及一种将润滑剂雾化并以较高速度 喷射至切削区，实现润滑冷却加工区域的准干切削供液装置。属于机械加工领 域的供液装置。(二)
技术介绍
机械加工过程中，大量使用切削液的弊端日益显现从环境污染角度，一 方面废弃的切削液是土壤和空气的重要污染源，另一方面，切削液被工人吸入 后容易引发各种疾病；从使用成本角度， 一方面切削液的购置、仓储、后处理 成本昂贵，另一方面，腐蚀性的切削液会改变工件的颜色，腐蚀垫圈；从加工 质量角度，传统的切削液对刀具表面有热冲击效应，可能造成微裂纹等，细微 的金属屑混在切削液的循环系统中会严重影响加工质量。准干切削(MQL，即Minimum Quantity Lubricant)技术在保证加工质量的 前提下，使切削液的用量降至最低。准干切削系统中切削液以高速雾粒供给， 雾粒均匀且粒径很小，从而增加了润滑剂向切削区域的渗透性，提高了冷却润 滑效果；使用极少量切削液，从而大大降低了冷却液成本；使切削区域外的刀 具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液的难题；MQL可以根据工况规定润 滑的最佳浓度，且系统简单、占地小，易于安装在各种类型的机床上。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出机械加工领域应用的一种多功能的准干切削供液装 置，以解决现有供液装置的各种问题，该装置喷出的雾状冷却液可以直接用于 金属切削等机械加工过程中，可作为微量润滑、喷雾冷却、.低温气体冷却、液 氮冷却等绿色切削系统中的润滑剂供液装置，该装置可调节润滑剂用量，具有 重量轻、易操作，减少污染，使用安全便于清理等优点。本专利技术一种准干切削供液装置，其特征在于该装置包括腔壁、腔室、隔 板、调节阀、混合腔、导液管、引液管、内管、外管、压縮气体入口及喷嘴组 成。所述的腔壁、腔室构成一个中空封闭的腔体；所述的隔板置于腔室中，将 腔室分成两个腔室，即一腔室和二腔室；所述的调节阀有两个，螺接于腔体顶 部，用于调节润滑剂或气体的流量；混合腔位于腔体顶部，用于将不同的润滑 剂或者气体与润滑剂混合；所述的引液管分别置于一腔室和二腔室内部，且其 一端与调节阀相连，用于引导润滑剂进入内管；所述的导液管分别置于一腔室 和二腔室内部， 一端与调节阀相连，另一端连接混合腔；压缩气体入口位于腔 体顶端，且分别与两个腔室相通；内管同轴嵌套于外管内，构成内外双层管结 构，内管一端连接混合腔，另一端连接喷嘴的内层，用于传输润滑剂，外管一 端与腔室相通，另一端连接喷嘴的外层，用于传输气体，气体可实现将润滑剂 压入内管并在出口处将润滑剂雾粒进一步雾化的作用；所述的喷嘴选择内外层 喷嘴结构，与内管与外管构成的双层管连接，内层传输润滑剂，并经扩散口雾 化；外层传输气体，气体在喷嘴扩散口处于润滑剂雾粒混合实现将润滑剂进一 步雾化的效果。其中，该装置可进一步包括二液位计，分别螺接于腔体两侧； 其中，所述的两个腔室，用以分别盛放不同的润滑剂。 其中，所述的两个腔室可选择其中一个盛放润滑剂，另一个盛放气体，以 实现气动雾化；其中，所述的调节阀由调节螺栓及旋钮组成，调节润滑剂或气体在传输过 程中的流量，流量的大小可根据具体加工需求选择；其中，所述的润滑剂为植物油、水、等各种绿色润滑剂。 本专利技术一种准干切削供液装置，其优点及功效如下(1) 该装置设置有两个腔体，可分别盛放不同润滑剂，也可其中一个设为 气体腔以实现气动雾化效果；压缩气体可为空气、低温气体或液氮以实现冷却 加工的目的；润滑剂在压縮气体的压力下进入内管，通过流量调节螺栓选择合 适润滑剂用量。(2) 该装置管路设置为内外双层管路，内部管路传输润滑剂，外部管传输 气体，气体可实现将润滑剂压入内管并在出口处将润滑剂雾粒进一步雾化的作用，并将雾粒高速喷射至加工表面，实现充分润滑的效果，高速气体可实现除屑的作用；喷嘴选择内外层喷嘴结构，内层传输润滑剂，并经扩散口雾化；外 层传输气体，气体在喷嘴扩散口处于润滑剂雾粒混合实现将润滑剂进一步雾化 的效果。(3) 该装置可作为微量润滑、低温切削、液氮冷却加工中的润滑剂供液装 置，该装置制作简单，操作方便，只需通入需求压力的压縮气体，并可合理调 节润滑剂的使用量。本装置耗材少，成本低，消耗资源少，可适于批量生产。(4) 该装置使用无公害无污染的绿色润滑剂，解决了传统供液系统中切削 液用量大、控制困难、环境污染严重等问题。(四) 附图说明图1本专利技术准干切削供液装置主视图； 图2本专利技术准干切削供液装置俯视图； 图3本专利技术中喷嘴的视图。 图中标号说明如下-1液位计 3隔板5流量调节螺栓 7旋钮 9二腔室11内管 13喷嘴 15调节阀具体实施方式本专利技术一种准干切削供液装置，请参阅图l、图2,其包括腔壁IO、腔室、 隔板3、调节阀15、混合腔6、导液管8、引液管2、内管ll、外管12、压縮 气体入口 14及喷嘴13组成。所述的腔壁10、腔室构成一个中空封闭的腔体17; 所述的3隔板置于腔室中，将腔室分成两个腔室，即一腔室4和二腔室9;所 述的15调节阀有两个，螺接于腔体顶部，用于调节润滑剂或气体的流量；混合 腔6位于腔体17顶部，用于将不同的润滑剂或者气体与润滑剂混合；所述的引2引液管 4一腔室 6混合腔 8导液管 10腔壁 12外管14压縮气体入口 17腔体液管2分别置于一腔室4和二腔室9内部，且其一端与调节阀15相连，用于引 导润滑剂进入内管；所述的导液管8分别置于一腔室4和二腔室9内部， 一端 与调节阀15相连，另一端连接混合腔6;压縮气体入口 14位于腔体17顶端， 且分别与两个腔室相通；内管11同轴嵌套于外管12内，构成内外双层管结构， 内管11 一端连接混合腔6，另一端连接喷嘴13的内层，用于传输润滑剂，外 管12—端分别与两个腔室相通，另一端连接喷嘴13的外层，用于传输气体， 气体可实现将润滑剂压入内管并在出口处将润滑剂雾粒进一步雾化的作用；所 述的喷嘴13选择内外层喷嘴结构，与内管11与外管12构成的双层管连接，内 层传输润滑剂，并经扩散口雾化；外层传输气体，气体在喷嘴扩散口处于润滑 剂雾粒混合实现将润滑剂进一步雾化的效果。其中，该装置可进一步包括二液位计l，分别螺接于腔体两侧；其中，所述的两个腔室，用以分别盛放不同的润滑剂。其中，所述的两个腔室可选择其中一个盛放润滑剂，另一个盛放气体，以 实现气动雾化；其中，所述的调节阀15由流量调节螺栓5及旋钮7组成，调节润滑剂或 气体在传输过程中的流量，流量的大小可根据具体加工需求选择； 其中，所述的润滑剂为植物油、水、等各种绿色润滑剂。 工作时，压縮气体由压縮气体入口 14进入一腔室4及二腔室9，腔室内流 体在压力作用下进入引液管2，调节旋钮7带动流量调节螺栓5调节流体流量， 流体通过导液管8进入混合腔6，充分混合后由内管11输送至喷嘴13进行雾 化，同时，腔室内的压縮气体经外管12至喷嘴13处，与液体充分混合，达到 液体充分雾化的目的。喷嘴13的内外双层结构如附图3所示，润滑剂及压縮空 气经过双层喷嘴的内外层，润滑剂和空气在喷嘴内侧前端混合，实现润滑剂充 分雾化的作用。权利要求1、一种准干切削供液装置，其特征在于该装置包括腔壁、腔室、隔板、调节阀、混合腔、导液管、引液管、内管、外管、压缩气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种准干切削供液装置，其特征在于：该装置包括腔壁、腔室、隔板、调节阀、混合腔、导液管、引液管、内管、外管、压缩气体入口及喷嘴；所述的腔壁、腔室构成一个中空封闭的腔体；所述的隔板置于腔室中，将腔室分成两个腔室，即一腔室和二腔室；所述的调节阀有两个，螺接于腔体顶部，用于调节润滑剂或气体的流量；混合腔位于腔体顶部，用于将不同的润滑剂或者气体与润滑剂混合；所述的引液管分别置于一腔室和二腔室内部，且其一端与调节阀相连，用于引导润滑剂进入内管；所述的导液管分别置于一腔室和二腔室内部，一端与调节阀相连，另一端连接混合腔；压缩气体入口位于腔体顶端，且分别与两个腔室相通；内管同轴嵌套于外管内，构成内外双层管结构，内管一端连接混合腔，另一端连接喷嘴的内层，用于传输润滑剂，外管一端与腔室相通，另一端连接喷嘴的外层，用于传输气体，气体可实现将润滑剂压入内管并在出口处将润滑剂雾粒进一步雾化的作用；所述的喷嘴选择内外层喷嘴结构，与内管与外管构成的双层管连接，内层传输润滑剂，并经扩散口雾化；外层传输气体，气体在喷嘴扩散口处于润滑剂雾粒混合实现将润滑剂进一步雾化的效果。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁松梅，严鲁涛，刘强，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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