本发明专利技术涉及铜精炼工艺中的机械设备，具体涉及一种铜精炼自动捞渣装置，该装置包括动力机构、传动机构、转动调节机构和除渣机构，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，转动调节机构设置在两传动轴的下部，所述第一传动轴一端通过皮带与动力机构相连，另一端通过皮带与第二传动轴相连，所述除渣机构设置在第二传动轴的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽。本发明专利技术结构简单、操作方便，有效解决了人工捞渣存在的不足，提高了捞渣的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜精炼工艺中的机械设备，具体涉及一种铜精炼自动捞渣装置。
技术介绍
铜火法精炼是在熔融高温条件下，除去矿产粗铜和再生铜中的硫、铁、铅、锌、镍、砷、锑、锡、秘和氧等杂质，产出火法精铜的过程。目前，电解铜对对粗铜精炼所产生的杂质浮渣，一般采用人工用捞渣盘从熔融炉中捞出，这既增加了工人的劳动强度，使工人暴露在恶劣环境下工作，对身体有一定危害，同时存在 捞渣效率低、捞渣不彻底的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于铜精炼除渣的自动捞渣装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种铜精炼自动捞洛装置，包括动力机构、传动机构、转动调节机构和除洛机构，所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，转动调节机构设置在两传动轴的下部，所述第一传动轴一端通过皮带与动力机构相连，另一端通过皮带与第二传动轴相连，所述除洛机构设置在第二传动轴的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽。本专利技术的有益效果:本专利技术由动力机构提供动力源，通过皮带传递给第一传动轴，带动第一传动轴转动，第一传动轴进而带动第二传动轴转动，第二传动轴带动除渣机构实现对浮渣的反复刮出，经由捞渣机构刮出的浮渣进入到输送槽，可输送到指定地点进行处理；而且，由于第一传动轴和第二传动轴下部均设置了转动调节机构，因此根据需要可满足不同方位、不同深度的捞除渣操作。本专利技术结构简单、操作方便，有效解决了人工捞渣存在的不足，提高了捞渣的效率。进一步，所述的除渣机构包括设置在第二传动轴端部的传动筒，在该传动筒的周向表面沿筒轴线方向设置有刮料板。进一步，所述的转动调节机构包括底座和设置于该底座上部的托举座，所述的底座可自由转动，所述的托举座均半包覆于第一传动轴和第二传动轴，在托举座内壁与第一传动轴和第二传动轴之间均设有滚珠。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明: 如图1所示，本实施例铜精炼自动捞洛装置，包括动力机构、与动力机构相连的传动机构、设置在传动机构下部的转动调节机构和设置于传动机构末端的除渣机构。其中，动力机构包括发电机2和与发电机相连的减速机；所述传动机构包括第一传动轴3、第二传动轴4和皮带，所述第一传动轴3 —端通过皮带与动力机构相连,具体说与动力机构的减速箱相连，该第一传动轴3另一端通过皮带与第二传动轴4相连；在两传动轴(第一传动轴和第二传动轴)下部均设有所述转动调节机构，本实施例所述转动调节机构包括有底座和设置于该底座上部的托举座，所述的底座可自由转动，如图1所示，第一托举座5设置在第一传动轴3下部，第二托举座6设置在第二传动轴4下部，所述的托举座均半包覆于两传动轴，在托举座内壁与两传动轴之间均设有滚珠；所述除渣机构设置在第二传动轴4的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽9，所述除渣机构包括设置在第二传动轴4端部的传动筒7，在该传动筒7的周向表面沿筒轴线方向设置有刮料板8。图1中示出了铜锅1，本专利技术所述的装置放置在铜锅I的边缘上部。实用时，本专利技术由动力机构提 供动力源，通过皮带传递给第一传动轴，带动第一传动轴转动，第一传动轴进而带动第二传动轴转动，第二传动轴带动除洛机构实现对浮洛的反复刮出，经由捞渣机构刮出的浮渣进入到输送槽，可输送到指定地点进行处理；而且，由于第一传动轴和第二传动轴下部均设置了转动调节机构，因此根据需要可满足不同方位、不同深度的捞除渣操作。本专利技术结构简单、操作方便，有效解决了人工捞渣存在的不足，提高了捞渣的效率。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。权利要求1.一种铜精炼自动捞洛装置，包括动力机构、传动机构、转动调节机构和除洛机构，其特征在于:所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，转动调节机构设置在两传动轴的下部，所述第一传动轴一端通过皮带与动力机构相连，另一端通过皮带与第二传动轴相连，所述除渣机构设置在第二传动轴的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽。2.根据权利要求1所述的铜精炼自动捞渣装置，其特征在于:所述的除渣机构包括设置在第二传动轴端部的传动筒，在该传动筒的周向表面沿筒轴线方向设置有刮料板。3.根据权利要求2所述的铜精炼自动捞渣装置，其特征在于:所述的转动调节机构包括底座和设置于该底座上部的托举座，所述的底座可自由转动，所述的托举座均半包覆于第一传动轴和第二传动轴，在 托举座内壁与第一传动轴和第二传动轴之间均设有滚珠。全文摘要本专利技术涉及铜精炼工艺中的机械设备，具体涉及一种铜精炼自动捞渣装置，该装置包括动力机构、传动机构、转动调节机构和除渣机构，其特征在于所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，转动调节机构设置在两传动轴的下部，所述第一传动轴一端通过皮带与动力机构相连，另一端通过皮带与第二传动轴相连，所述除渣机构设置在第二传动轴的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽。本专利技术结构简单、操作方便，有效解决了人工捞渣存在的不足，提高了捞渣的效率。文档编号B22D43/00GK103103364SQ20121052730公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日专利技术者严米琪 申请人:重庆智锐德科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜精炼自动捞渣装置，包括动力机构、传动机构、转动调节机构和除渣机构，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，转动调节机构设置在两传动轴的下部，所述第一传动轴一端通过皮带与动力机构相连，另一端通过皮带与第二传动轴相连，所述除渣机构设置在第二传动轴的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严米琪，
申请(专利权)人：重庆智锐德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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