废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，由废杂铜熔炼竖炉所组成，在竖炉的上方设有投料口，竖炉内设有炉膛，废杂铜原料置于炉膛内，竖炉的下部设有天然气进口和吹氧口，在竖炉的下方还设有上流槽，上流槽连接用于还原精炼的保温炉，保温炉连接下流槽，下流槽连接浇铸设备。本实用新型专利技术适用于废杂铜的回收利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铜炉，尤其是涉及一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备。
技术介绍
随着国民经济快速发展，一方面，铜消费量高速增长铜价猛涨，而我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求；另一方面，近年来废旧家电、废旧电缆也迅速增长，并造成环境污染。所以，对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径。长期以来，各国铜杆生产商一直在想办法提高原材料中废铜比例。如何利用废铜、工艺边角料，采用竖炉精炼工艺的废杂铜连铸连轧低氧光亮铜杆制作工艺，这是技术人员的重要研究目标。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述废杂铜回收利用的需要，提供一种节约能源，保证质量、回收效果好的废杂铜连铸连轧生产铜管的装置。为了达到上述目的，本技术主要是采用以下技术方案来实现的。首先，用废杂铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别，一级废杂铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，务必不要用烧过的线，这些废铜由标准含量为96%的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的，通常为电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为94%。三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为92%，为了获得最佳的材料组合，达到最理想的效果，加入炉内的材料组成比例一般为一级废铜30% ;二级废铜20% ;三级废铜10%。其次是竖炉熔炼和保温炉精炼。本技术主要由废杂铜熔炼竖炉所组成，在竖炉的上方设有投料口，竖炉内设有炉膛，废杂铜原料置于炉膛内，竖炉的下部设有天然气进口和吹氧口，在竖炉的下方还设有上流槽，上流槽连接用于还原精炼的保温炉，保温炉连接下流槽，下流槽连接浇铸设备。本技术与现有技术相比，具有以下优点。(I)本连铸连轧生产装置与传统的热轧法相比较，具有长度长、节省能源、产品质量稳定，性能均一，表面光亮等特点。(2)传统的热轧机，由电解铜到线杆，消耗燃料油130Kg/t (相当于热能1300Mka/t)电力180Kwh/t,合计消耗热能3023Mka/t。而本技术只消耗806Mka/t ； (3)本技术的产品光亮杆的导电率比传统的黑杆(指表面氧化厉害，称黑杆)导电率高，因为黑杆含氧量高。(4)黑杆圈重小，一般只有80Kg左右，而本专利技术的光亮杆一般在3-5t，因此拉丝时接头少。黑杆需要酸洗或扒皮，有三废污染，而本专利技术的光亮杆不需要酸洗耳恭听和扒皮，没有污染。本技术适用于废杂铜的回收利用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。附图说明附图为本技术整体结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术主要由废杂铜熔炼竖炉I所组成，在竖炉I的上方设有投料口 5，竖炉I内设有炉膛3，废杂铜原料置2于炉膛3内，竖炉I的下部设有天然气进口 6和吹氧口 4，在竖炉I的下方还设有上流槽7，上流槽7连接用于还原精炼的保温炉8，保温炉8连接下流槽9，下流槽9连接浇铸设备。本技术适用于废杂铜的回收利用。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，由废杂铜熔炼竖炉（1）所组成，在竖炉（1）的上方设有投料口（5），竖炉（1）内设有炉膛（3），废杂铜原料（2）置于炉膛（3）内，竖炉（1）的下部设有天然气进口（6）和吹氧口（4），其特征在于在竖炉（1）的下方还设有上流槽（7），上流槽（7）连接用于还原精炼的保温炉（8），保温炉（8）连接下流槽（9），下流槽（9）连接浇铸设备。

【技术特征摘要】
1.一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，由废杂铜熔炼竖炉(I)所组成，在竖炉(I)的上方设有投料口(5)，竖炉(I)内设有炉膛(3)，废杂铜原料(2)置于炉膛(3)内，竖炉(I)的下部设有天然气...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚建萍，魏浙强，张震宇，
申请(专利权)人：浙江宏天铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：