连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置制造方法及图纸

技术编号:8138563 阅读:280 留言:0更新日期:2012-12-27 23:12
本实用新型专利技术公开了一种连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置,由上钢带、下钢带及挡块组成,铜液在圆弧形结晶器中结晶,铸坯四角呈圆弧形,不存在棱角,这种截面减少了铣角的加工量,提高了产品成材率和生产效能。本实用新型专利技术适用于连铸连轧铜铝线杆的生产。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置。技术背景铜杆是现代工业的重要基础材料之一,广泛应用于电力、通信、铁路、轨道交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业,作为电线电缆、漆包线及电磁线重要的导电体。随着我国经济持续稳定的发展,人民生活质量的提高,电线电缆等行业将保持较高速度的增长。因此,铜杆市场有着广阔的前景。铜线杆的连铸连轧生产技术是当今最先进的加工技术,由于连铸连轧法铸锭截面大,铸锭在高温下经过充分的塑性加工,可使晶粒细化,铜杆的致密性好,可拉性好,断头率低,铜线表面光滑,线径均匀,特别适用于高质量的铜线。连轧连铸过程中铜液由保温炉供给,通过一个通道式的浇口,浇注时,铜液被引导流入由上下钢带和两边挡块形成的结晶器区域。双钢带铸机结晶器是一个平直、对称的矩形形状。因此铸坯也具有同样的特性,即被铸成平直、对称的矩形形状,由于四角在轧制时会出现折角,因此在轧制前必须用铣削加工法将四个角铣掉。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述连铸连轧铜线杆生产的要求,提供一种设计新颖的,科学合理的连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置。为了达到上述目的,本技术主要是采用以下技术方案来实现的。本技术主要由上下钢带所组成,在上下钢带的两侧设有挡块,形成铸机结晶器,使铜坯铸造时截面的两边呈弧形,没有棱角,与原有工艺相比减少了铣面工艺。本技术与现有技术相比,具有以下明显的优点和创新。(I)设计合理,结构简单。本专利技术采用圆弧型挡块装置,可以使铸造截面的两边呈弧形,不存在棱角,这种截面省去了加工工序,减少了铣角的加工量,提高了产品成材率和生产效能。(2)减少了设备和工装成本,提高了产品成材率和生产效能。本技术适用于连铸连轧铜铝线杆的生产。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。附图说明图I为本技术上钢带、下钢带、挡块示意图。图2为原上钢带、下钢带、挡块示意图。具体实施方式如图I所示,本技术主要由上钢带I、下钢带3及与其配套的两组挡块2所组成,铜液在挡块的结晶器中结晶,铜铸坯铸造截面4的两边呈弧形,不存在棱角,这种截面减少了铣角的加工量,提高了产品成材率和生产效能。如图2所示,原来的结晶器挡块结构是在上钢带I和下钢带3之间设有挡块2。铸机结晶器是一个平直、对称的矩形形状。因此铜铸坯铸造截面4也具有同样的特性,即被铸成平直、对称的矩形形状,由于四角在轧制时会出现折角,因此在轧制前必须用铣削加工法 将四个角铣掉。本技术适用于连铸连轧铜铝线杆的生产。权利要求1.一种连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置,由上钢带(I)、下钢带(3)及与其配套的两组挡块(2)所组成,其特征在于铜铸坯铸造截面(4)的两边呈弧形。专利摘要本技术公开了一种连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置,由上钢带、下钢带及挡块组成,铜液在圆弧形结晶器中结晶,铸坯四角呈圆弧形,不存在棱角,这种截面减少了铣角的加工量,提高了产品成材率和生产效能。本技术适用于连铸连轧铜铝线杆的生产。文档编号B22D11/043GK202621854SQ20112043911公开日2012年12月26日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日专利技术者戚建萍, 魏浙强, 张震宇 申请人:浙江宏天铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置,由上钢带(1)、下钢带(3)及与其配套的两组挡块(2)所组成,其特征在于铜铸坯铸造截面(4)的两边呈弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戚建萍魏浙强张震宇
申请(专利权)人:浙江宏天铜业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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